湿法脱硫堵塔原因分析及对策

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1、湿法脱硫堵塔原因分析及对策湿法脱硫堵塔原因分析及对策郭文龙张永斌杨永杰山西阳煤丰喜集团临猗分公司始建于1970年。占地1700余亩，员工4300余人。生产规模为氨醇75万吨，尿索110万吨，二甲醴1万吨。“丰喜”商标被评定为“山西省著名商标”和“小国驰名商标”。产品覆盖国内20多个省、（市）自治区，并出口美、日、韩、意等多个国家。1前言随着内蒙和新疆等新兴能源基地煤炭资源的大力开发，氮肥产能和产量的不断扩大（据统计H前的氮肥产能已超出需求1000多万吨），国内的氮肥企业只有通过节能、降耗才能求得生存与发展，煤耗更是其中的关键因素。为了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了氮肥企业的

2、必然选择，这就对煤气脱硫提出了更高的要求，现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的最关键环节，百接决泄整个合成氨生产的稳定和效益，而口前湿法脱硫系统遇到的最大问题无异于堵塔。2脱硫系统堵塔的危害2.1电耗高：堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，就拿我厂的半脱来说，开车初期压差只有25mmHg,堵塔时能达到130^140mmHg,罗茨机的电流增加近10A,达到电机负荷上限，这等于每小时多耗电360kw,相当于多增加了一台罗茨机还不止。另外堵塔后，为保证出脱硫系统的II2S指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。在介成氨的成本组成中，电耗占的比例仅次于煤耗，这对

3、正处于节能降耗大环境中的氮肥行业來说，是个很人的不利因索。2.2脱硫效率低：堵塔过程会在填料表而附着一层硫膏,这必然会降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，气液接触而降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。2.3设备维护工作加重，检修频繁：脱硫维修木來就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将人人缩短泵的使用寿命。有的合成氨厂，凶为压差大，造成的系统停车检修，多则两三个月一次，大大影响了系统的联运。2.4煤气阻力大，

4、产量上不去：堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅，影响压缩机的打气量，最终影响的是综合氨的产量。现在的合成氨企业，利润空间较小，人多凭产量來维持正常生产运行，同时维持高产量，也是降低成本的一个途径。2.5辅料消耗高：堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还冇就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜Z计，这些都会增加辅料的消耗。2.6存在安全隐患：如果因脱硫塔堵塔，造成罗茨机出口压力不断升高，极易造成罗茨机掉闸，如果不及时关闭出口，将导致罗茨机倒转，严重时可能将整个罗茨机打爆。另外，频繁的增减泵，频繁的检修，必然增加不安全因素，影响安

5、全生产。3导致脱硫系统堵塔的原因(1)脱硫系统的指标控制。(2)气温低时在液和加热。把这一项单独列出，是因为这是现在氮肥金业的普遍做法，或许是没有办法的办法，或许是还没有认识到这样做的危害。(3)脱硫塔内件的选择。(4)没冇选择合适的脱硫剂。(5)脱硫液再纶效果差，贫液中硫含量高。再纶不好，就是在塔内Na2C03吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单-质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。(6)硫凹收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少II2S。即便脱硫系统开的再好，

6、硫磺冋收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因索。(7)前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。4防止脱硫系统堵塔的应対措施4.1温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45°C,特別是Na2S2()3和Na2S()4的生成率会直线上升。而几再生温

7、度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。一般脱硫温度应控制在38°C^42°C为宜，最低不低于35°C,最髙不能高于45°C。pll值也是化学反应的一个重耍因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在&2飞.8Z间，生产中尽量避免pH值高于9.0。当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液屮的悬浮硫和副盐含量。4.2好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低吋提高脱硫液温度，惯常的做