SMA混合料上面层施工浅谈

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1、SMA混合料上面层施工浅谈从15年10月19FI做上血层试验段至今，我标段上血层累计施工两月有余，在施工的同时向其他标段前辈学习、总结经验教训，就个人在这两月面层施工屮的拙见汇报如下：一下承层淸扫人工配合简易机械清扫，发现有泥土的地方先用钢刷清洗，效果不理想的水车配合作业，保障下承层没任何杂物。发现有油污的地方，用洗衣粉、清洁剂刷洗，若效果不明显，小面积的直接用电镐破除，大面积的直接洗暴，处理完毕的耍及时洒布热沥青。二摊铺前的准备每日施工前人工用薄铲铲除干净摊铺机熨平板、挡板底，在用液化气火烤，保证摊铺出的SMA混合料平顺、整洁。7x3m的土工布放在摊

2、铺机熨平板下用装着柴油的喷洒器适量喷洒熨平板、料斗及挡板下面。头天摊铺的接口处派人工清扫掉上面石子、杂物，铺12x12m的土工布。上面用洒水车洒水保持湿润状，钢轮压路机碾压之前来回走动清除钢轮上锈迹。摊铺机在倒退就位时用4cm厚的木板垫在履带经过的摊铺接头处，保护成品上血层。准备工作做好后，如若料车还未到场，安排人员清扫当H要摊铺的工作面。三混合料的出场、运输运输用的自卸后八轮每天摊铺前要清除干净高边处的已硬土块、水稳及沥青废料，大厢内清洗干净不得有任何杂物。因为SMA混合料黏度大,要求每车每次运输前要打柴油，注意柴油不得过量。原则上料车用帆布覆盖保温

3、，天气温度低、风大的时候酌情考虑在加一层棉被保温，保障混合料到场摊铺温度。混合料岀场温度170-185°C,后场人员在测温台处用插入式温度计每车测量温度，如若发现有超过195°C的直接废除，并及时通知前后场相关人员。四混合料的摊铺、碾压在摊铺开始前技术人员安排各个部位人员到位，机械手检视机械，摊铺机熨平板加热，工人就位。每日摊铺过程中安排1-2人清扫当日要摊铺的工作面。现场押车4车时在进行摊铺，用第三辆车开始起步摊铺，起步时摊铺速度控制在1米每秒，随后慢慢加至3.5米每秒，为保证夯锤作用到位、平整度良好，正常摊铺速度应保持在3.5・4米每秒间。连续摊铺

4、过程中料车司机看到摊铺机前运输车已升到最高，即将摊铺完毕时，下一车开始掀除帆布，徐徐到达摊铺机前，在距摊铺机nil*20-30cm处停车，严禁撞击摊铺机。摊铺机减少收斗次数，做到“机迎车”。考虑到摊铺完毕初压的重要性，我标段采用两台13t的同型号的悍马双钢轮碾压，一人一个摊铺机宽度从低侧往高侧碾压，每次碾压交叠三分之一轮，道路中间要求每个钢轮碾压过界整个钢轮宽度。初压温度要求不低于150°C。碾压速度控制在1.5千米每小时。静压过去振动回来，第二遍振动过去振动回来。小钢轮随后开始碾压边部，静压过去振动回来，个别部位若有需要需来回振动碾压,视情况而定。初

5、压毕13t宝马压路机随后从低侧往高侧顺次交叠三分Z—轮振动作业，振动碾压作业两遍。复压温度耍求不低于130°Co碾压速度控制在2千米每小时。复压毕原则上不低于90°C要求终压,考虑到SMA混合料散热过快，也为保证压实度,现场在90°C-120°C间终压收面前13t三一压路机在加一遍振动碾压，从低侧往高侧振动过去振动回来，每次碾压交叠三分之一轮。振动碾压完毕开始从高侧往低侧静压收面。压路机不得在碾压未成型的路段上转向、掉头和加水。现场摊铺时摊铺机外侧派有责任心的专人把边，有摊铺不到位的及时人工补料，摊铺机摊铺过后面上异常的及时通知机械司机和现场技术人员，

6、两个摊铺机交叠处必须两人轮换着把高出的混合料扒散。后场碾压完毕，技术人员指挥工人把路缘石、U形槽边多余的废料集中处理到U形槽中，后期在统一处理。在施工两个接头中间段后期补料，或者后场临时故障及村民堵路混合料无法及时到达摊铺现场时，不可避免要涉及到等料问题。现场人员要要求两个摊铺机司机放慢摊铺速度，拉进两个摊铺机间距离，现场无运输车时不得把料斗里面混合料摊铺完，应该在等运输车的过程中，随距离决定10-20min间摊铺2-3m,避免等料过程中熨平板下面混合料冷却、碾压不及时而引发的一系列工程质量问题。如若确定混合料短期内还是不能到达现场，技术人员要要求摊铺

7、队伍及时做好接头。五接头处理在每日摊铺结束,接头部位待碾压完毕后用物理降温（浇水降温）的方法做热处理，用3m直尺对接头处检测，用13米线绳拉直放于面层顶，6m方钢人工踩好，用洋镐把不平整处的全部凿除。第二日摊铺前接口断面处要洒布热沥青，凿除的废料第二日摊铺前人工配合装到装载机里，第一车混合料摊铺完毕后到于料车中，拉回拌合站集屮处理。五成品保护对成品面层的保护力度应该加大，每日摊铺的工作面上，早上起步的接头处、摊舖过程屮经过的开口带以及经过的匝道口都需派专人把守，防止车辆闯入对新铺面层造成破坏。人工清除上面的小石子、铲掉料车掉落黏在面层的混合料颗粒，防止

8、重车过后压坏路面对以后的交验造成一定的影响。所以要求我们管理人员要合理安排摊铺计划，尽量拉通单