100624 精益生产管理之八大浪费

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1、精益生产之八大浪费精益生产办公室2010/06/21浪费的认知工厂常见的八大浪费消除浪费的基本手法目录：三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,再决定售价.适用于垄断性的企业,卖方市场十分有限.售价中心思想利润=售价-成本以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少.属于被动利润型.利润中心思想成本=售价-利润以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的目标利润不会减少.前言:所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产之根本认识浪费---

2、-全面生产系统的浪费什么是浪费？①不增加价值的活动，是浪费；②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。即专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动。生产要素:人机器物料作业方法管理品质安全一种浪费通常会导致另一种浪费，发现浪费和认识浪费的能力非常重要。精益生产的特点是消除一切浪费！！！去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精益的部分包括：人员、场地、投资、生产周期、产品开发周期、库存、品质。精益思想：对浪费的诠释浪费的产生：工厂实际存在的一些现象：因为空闲、暂且两个人干这活儿吧。没地方放、暂且放在这里吧。会产生不良

3、品、暂且多生产一些吧。很重，所以暂且用电动叉车搬吧。数量会不会有错呢，暂且数一数吧。为减少客诉，暂且增加检查员吧。为减少不良品，增加几个检验工序吧。量增多了，暂且多购进一台机器吧。对生产有影响，所以不做维护，暂且采用紧急处理的方式。下个月的生产还没有确定，暂且用上个月的计划来安排吧。明显延误了交货期，暂且编制延误清单吧。制造环节:搬运环节:检查环节:设备环节：管理环节:一、认识浪费----工厂常见的八大浪费:1.不良、修理的浪费①.材料损失。②.设备、人员工时损失。③.额外处理人员的增加。④.影响生产。⑤.出货延迟。⑥.产品降价。原因：缺乏岗前培训（新产品，新员工）；操作不当，过程控制不够。

4、强调一次将事情做对。认识浪费----工厂常见的八大浪费:2.过分精确的加工浪费①.多余的作业时间和辅助设备。②.生产资源如电、水等浪费。③.额外处理人员的增加。④.加工、管理工时增加。⑤.时间浪费、影响产量完成。原因：对于客户的有关要求缺乏了解；工艺工程没有随着工程的更改而改变；无效的决策和程序，决策不合理。认识浪费----工厂常见的八大浪费:3.动作的浪费①.物品取放、反转、对准等不合理。②.作业时转身、大幅度动作。③.抬臂过高、过低等。原因：缺乏IE工程统筹，布局不当，工作场地缺乏，组织，人机工程方面设计不合理。1、生产过剩（库存）的浪费2、生产不良的浪费3、人力的浪费1、等待的浪费2、

5、动作的浪费3、搬运的浪费4、不良品的浪费5、库存的浪费6、制造过多过早的浪费7、加工的浪费8、管理的浪费1、两手空闲的浪费2、单手空闲的浪费3、不连贯停顿4、动作幅度太大5、左右手交换的浪费6、步行多的浪费7、转身角度大的浪费8、弯腰的浪费9、重复/不必要动作的浪费10、不了解作业技巧的浪费11、移动中变换”状态”的浪费12、伸背动作的浪费动作浪费:制造系统浪费IE动作浪费浪费精益生产浪费认识浪费----工厂常见的八大浪费:4.搬运的浪费①.物料移动所需空间的浪费。②.人力、工具的占用。③.时间的浪费。原因：计划安排不平衡；更换品种时间长;工作场地缺乏组织，设备布局不当，缓冲库存区过大。④.

6、推车的移动。认识浪费----工厂常见的八大浪费:5.库存的浪费①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖（计划失误，品质不良、故障等等。）原因：不准确的预测系统，管理决策不当，占用仓库及资金，物流停止，产品增值过程停止；更换品种的时间太长，过程管理能力低下，应变能力缓慢。精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。认识浪费----工厂常见的八大浪费:6.制造过多的浪费①.在制品积压。②.使先入先出作业困难。③.增加周转箱等设备成本。④.库存增加。⑤.资金积压。⑥.能力不足被掩

7、盖。原因：缺乏连贯的生产计划安排，计划工时利用率低，工具更换周期长，缺乏交流，过程控制能力低，库存资金积压，占用额外的工作场地，仓储架，耗费额外的人力。认识浪费----工厂常见的八大浪费:7.等待的浪费①.生产线的品种切换。②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。③.机器设备故障导致等待的浪费。④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置，上工序延误，下游无事可做。原因：不一致的工作方