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1、教槽料加工工艺问题分析宋春风王红英据资料统计分析[1],2007年我国饲料工ik总产值3335亿元，生产总呈达到12330.97万吨「其中猪饲料产呈达到4001万吨。随看我国整生战模和生产水平的不断提高乳猪料需求量将逐步增大。按每年饲养4.5亿头猪计算孚潴料需求呈将达到200万吨/年以上，而目前的市场销售呈大约为20万吨/年「可见我国的孚潴料在国内市场占有率还很低发展前景广阔。但同时我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下（普遍在20%以上）的问题，孚M子猪饲料生产技术一直是制约我国乳猪料生产发展的主要瓶颈之一。1我国乳猪料加工I艺现状从
2、20世纪70年代至今,我国饲料行业经历了30多年的发展,取得了巨大的成就。多年来我国一直是世界第二大饲料生产国。而孚潴料的研究作为其中的一个分支,也得到了迅速的发展,无论是配方还是工艺方面均日渐成熟、接近世界先逬水平。图]为国内主要的乳猪料生产工艺。此种工艺生产的孚潴料,具有淀粉糊化度高、仔猪i肖化率高、对营养物质的破坏性小、生产效率高等优点。其中r由于玉米、大豆等大宗原料的膨化加工较为繁琐,很多乳猪料生产企业采用直接采购膨化原料的方法,大大提高了生产的效率。I玉米大豆,卜席初斗！花卜用mwiqI无需膨化的原料I1酉嚅、混合II轨敏性牧质〔维生索-药物添加剂•酶制剂：
3、1I计量包装
4、—iwp_[m—[wp_
5、调质制粒
6、尽管乳猪料生产工艺日趋完善■但在实际生产过程中,仍然存在很多难以解决的问题。2乳猪料生产过程中的主要问题2.1产品品质问题仔猪的消化器官发育尚不完全,消化能力差,很容易岀现下痢和饲料转化率低的情况。从而导致仔猪成活率降低,死亡率增加以及增重效果差,给养猪业带来巨大的经济损失。尽管科研工作者和生产者早已发现这些问题”但一直没有找到有效的解决方法。引起仔猪下痢和饲料转化率低的原因很多，单从乳猪料生产加工角度考虑，有以下原因。①乳猪料中存在抗营养因子。如抗胰蛋白酶因子、植酸、a-淀粉酶抑制因子和植酸凝血素等易引起仔猪;肖化不
7、良且易产生抗原,从而导致下痢。这些抗营养因子主要存在于加工不当的植物性原料（大豆、豆粕）中。如果对原料加工不合理,这戦营养因子就得不到很好的杀灭和抑制。②饲料中的淀粉糊化度、膨化度达不到要求。乳猪料产品淀粉糊化度不高，仔猪I肖化^用率低,导致增重不明显。目前,国内大部分企业仅以淀粉糊化度为指标衡呈原料的加工品质，但淀粉糊化度高,膨化度不一走高。如果膨化度达不到要求，会导致产品黏度降低,适口性差，影响仔猪的采食呈。③乳猪料的加工质呈标准缺失。这与饲料行业当前j主重动物营养配方轻加工I艺技术的硏究有关,企业对孚潴料产品品质的控制完全依据企业标准，但常常企业标准中并未出现加
8、工质星指标（除混合均匀度变异系数以外）。2.2产品品质稳走性问题仔猪的生理机能不完善”不但对乳猪料的品质有一走的要求”而且对产品品质的稳走性要求也很高。当饲料的品质发生变化时，仔猪很容易出现应激反应。从目前国内乳猪料生产企业的生产情况看,对产品品质一致性的硏究还停留在研究各个工序的影响上,如何从整个生产工艺、生产过程参数控制的角度来有效保证产品品质的稳定性，依然没有得到很好的解决。主要表现在以下几个方面。①颗粒饲料的硬彥难以控制。碗饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数,还影响适口性。因此，适宜的硬度对产品品质有着重要的影响。融饲料硬度的大小r与水分的含呈有着直接的关系。
9、水分含呈过高,会导致饲料松散,粉化率高；水分含呈过低，会导致颗粒饲料过硬r影响适口性，降低^料品质［2］。因此控制适宜的水分含量是得到理想硬度的关键环节。一般情况下,颗粒饲料的水分含量不高于12.5%。而在整个乳猪料生产过程中”调质工段的蒸汽添加对融饲料中的水分含呈有養重要的影响,在调质过程中对蒸汽质呈的要求是极其严格的,只有添加干饱和蒸汽才能得到优质的颗粒饲料。如果添力啲蒸汽为过饱和蒸汽,最终得到的颗粒饲料的水分含呈就会偏高，硬度较差；如果添加的蒸汽为不饱和蒸汽,则调质温度达不到要求,不能有效的灭菌。准确地添加符合要求的蒸汽对设备的要求较高,目前,国内很多的饲料生产
10、企业还没有完全达到这一水平。②关键工艺参数难以控制。目前,国内的乳猪饲料生产企业普遍存在产品品质一致性控制问题。由于原料批次的差异,可能会出现饲料原料品质上的波动r这就需要对关键的工艺参数进行适当的调整，以保证饲料产品品质的一致性。生产企业采取的主要手段往往是凭借老工人的经验,进行试探性的调整,这种方法不但效率低,而且存在一走的风险。2.3銃问题随看饲料ZDlk的迅猛发展，饲料行业已经趋向于低^化。从目前的行业现状来看饲料配方和加工工艺日益成熟，各个生产企业之间的差异越来越小。因此,面对日益激烈的竞争，许多生产者把目光投向降低能耗以减少成本。然而与发
