数控机床常见故障诊断及排除方法

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1、数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。1、数控机床故障诊断原则在故障诊断吋应掌握以下原则：(1)先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐i进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。(2)先机械后电气一般来说，机械故障鮫易发觉，而数控系统故障的诊断则难度鮫大些。在故障检修Z前，首先注意排除机

2、械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。(3)先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。(4)先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随

3、着微处理器的不断发展。诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1.启动诊断(StartUpDiagnostics)启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就白动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项忖都确认止确无谋之后，整个系统才

4、能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画而或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。2.在线诊断(On-LineDiagnostics)在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统木身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1來显示其状态。对正逻辑來说，0表示断开状态，1表

5、示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发牛的部位。常用的有接口状态利内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：①过热报警类；②系统报警类；③存储报警类；④编程/设定类；⑤伺服类；⑥行程开关报警类；⑦印刷线路板间的连接故障类。3.离线诊断(Off-LineDiagnostics)离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心，利用专用的诊断软件和测试装置

6、进行停机(或脱机)检杳。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位，更为精确。4.现代诊断技术随着电信技术的发展，IC和微机性能/价格比的提高，近年来国外己将一些新的概念和方法成功地引川到诊断领域。1）通信诊断也称远程诊断即利用电话通讯线，把带故障的CNC系统和专业维修屮心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如德国西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能，用户把CNC系统中专用的“通信接口”连接在普通电话线上，而西门子公司维修中心

7、的专用通迅诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后山计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输冋到计算机进行分析并得出结论，随后将诊断结论和处理办法通知用户。通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措就。当然，这类CNC系统，必须是具备远程诊断接口及联网功能。2）口修复系统就是在系统内设置有备用模块，在CNC系统的软件中装有自修复程序，当该软件在运行时一旦发现某个模块

8、有故障时，系统一方面将故障信息显示在CRT上，同时自动寻找是否有备用模块，如有备用模块，则系统能自动使故障脱机，而接通备用模块使系统能较快地进入正常工作状态。这种方案适用于无人管理的口动化工作的场合。3、数控机床的故障诊断方法山于数控机床故障比较复杂。同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。下面介绍维修人员在牛产实践中常用的排除故障方法。1.直观检查法它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向