数控机床故障诊断与维修技术

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1、数控机床故障诊断与维修技术第一章概述一、数控机床故障诊断与维修工作的基木耍求1.人员条件2掌握有关数控机床机械结构和电气控制方面的知识涉及学科：计算机控制技术模拟与数字电路口控理论电机与拖动技术数控加工技术机械传动液压和气动技术2掌握机械和电气维修中检测仪器和工具的使用2掌握常见的英文标识的意义2.物质条件2相关器具维修工具测量仪器和仪表其他辅助物品2技术资料机床使用说明书——机床生产厂家系统操作说明书连接说明书（硕件、功能）维修说明书参数说明书交流伺服电机规格/参数说明书伺服电机维修说明书规格说明书（对系统功能有一定的了解）二、数控机床的故障特点传统机床：触点控制，继电器电路，

2、控制时间、行程、电流、电压数控机床：计算机控制、PLC控制，如何用PLC与CNCZ间的交换信息查找故障数控机床的故障主耍分机械故障和电气故障两大类：机械故障主要表现为机床长期运转引起的磨损（需定期修复），再者就是I大I某些原因造成的机械部件的损坏（突然的——故障比较明显）数控机床的电气故障主要包括硬件故障和软件故障。硬件故障主要指电气元件、卬刷线路板、电线电缆、接插件的故障——需修理或更换。软件故障一般是指PLC逻辑控制程序产生故障，需耍输入或修改某些数据甚至修改PLC程序，零件加工程序故障也是软件故障，最严重的软件故障是系统软件的缺失。2软件故障发生的原因（软件变化/软件丢失）

3、1.误操作：在调试用户程序或调用某些参数时误操作2.供电电池不足：RAM电池长期使用后电压降低停电时拔下RAM电池电池电路短路或断路电池接触不良2软件故障的排除方法造成软件或数据丢失需重新置入系统在运行过程屮屮断或停机——关机重起（冇系统不稳定的问题）第二章数控机床的安装、调试与验收一、数控机床的安装1-开箱检查2.部件就位3.连接外部电缆的连接（若整机购买不需要做此工作）CRT/MDI面板操作面板电气柜进给和主轴电机控制单元伺服驱动单元电源的连接电源变圧器（输入电压和频率、电圧波动范围、相序）直流电源输出对地短路数控电源熔断器其他线路连接液、气、油4.系统参数的设定（若整机购买

4、不需要做此工作）有些是机床工作必须设定的参数二、数控机床的调试1.调水平2.通电试车3.系统工作状态的检查三、数控机床的验收1.机床功能验收：主轴系统性能：高、中、低速正反转主轴提速主轴准停进给系统性能：手动进给，高、屮、低速G00和G01测试换刀速度机床噪音装置防护装置自动换刀装置：可靠、平稳电气装置绝缘数控润滑装置气液装置：密封、压力其他装置：排屑1.数控功能验收运动指令：GOO、G01、G02、G03功能指令：平而选择、刀具补偿、暂停、I古1定循环等操作功能：操作而板上的一些功能显示功能3.机床精度验收几何精度位置精度卧式数控车床定位精度检验项口工作精度（加工精度）单项检测

5、试切件示意图如图所示。外圆车削试件：工件材料45钢，切削速度100・150m/mmin,背吃刀量0.1-0.15mm,进给量WO.lmm/门机夹可转位刀具，PVD涂层刀片（低温真空）L<500mm,d>L/4测量项目：圆度（在固定端测量）——0.007（L<40mm）,0.01（400

6、凹）测量仪器:平尺、块规；螺纹切削试件:测量项目：螺距累计误差测量仪器：万工显切削综合试件1.轴类零件圆度D60.015mm直径尺寸精度D3D4D6±0.025mm直径尺寸精度DID2D5±0.02mm直径尺寸差D2-Dl=10±0.015mm直径尺寸差D3・D4=0±0.020mm长度尺寸精度Ll=20±0.025mm长度尺寸精度L2=170±0.035mm2.盘类零件第三章数控机床的维护一、随机的安全使用手册二、数控系统操作手册屮提出的警告和注意事项三、点检四、注意的其他问题数控机床的使用环境电源的波动经常通电严格遵守操作规程和日常维护制度不要经常打开电气柜定期清扫数控、电气

7、柜屮的通风系统更换COMS的电池、编码器的电池五、机械部件的维护主传动链的维护：同步齿形带松、主轴箱油温、润滑油换油、清洗过滤器滚珠丝杠的维护：注意观察轴向间隙、润滑、避免杂质进入刀库与换刀装置的维护：装刀到位、锁紧可靠、刀具碰撞、刀柄清洁、换刀位置液压系统的维护：定期更换和过滤油液定期检查或更换密封件定期清洗和更换液压件定期检查过滤系统和液压管路定期检查泄露、噪音、振动、压力、油温气动系统的维护：过滤防止气动件生锈——油雾气的供油量密封压力定期清洗更换气动元件数控机床机械故障诊