新技术和新材料(精品)

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1、(14):新技术和新材料坦率地讲,国内葡萄行业称得上有规模和持续地引进国外葡萄酒酿造的新技术和新材料的历史大约也就25年。不过,通过这25年努力,国内葡萄酒行业的酿造技术水平已有了极大地提高,其屮一些厂家的製备水准也达到国际先进水平。在这25年的技术引进活动当中,我本人也有幸亲身参与了其中的很多工作。下面仅就此作一回顾。一、设备:1、气囊压榨机就对葡萄酒的加工质量可产生较大影响的设备而言,从时间顺序上我应先提到气囊压榨机。首批气囊压榨机的引进是70年代中期,从徳国威廉姆斯公司进口的。那批机器的用户当中有现在青附华东和北京龙徽公司的前身,现在

2、青岛华东和北京龙徽仍在使用那些机器。事实上,葡萄酒加工设备的生产大国是意人利,而非徳国,之所以那时从徳国引进,叮能还是受到当时啤酒设备的进口来源和信息不足影响。随着国际交往的深入与增加,后来的气囊压榨机进口基本都是来白意大利。选择气囊压榨机与否,首先要考虑其是否适合用于加工你的产品。对白葡萄酒生产而言,气囊压榨机是目前最好的榨汁工具,而对红葡萄酒,要问问口己是否在意压榨的红葡萄发酵汁的品质。至于如何选择气囊压榨机,我认为同等压榨效果下,耐用性应放在第一位。功能愈多,价格愈高,耐用性则可能愈差,何况很多功能始终派不上用场。产品的防氧化问题H前

3、也被气囊压榨机包括在解决范围之内,如配合加入惰性气体保护,成为新的卖点。然而,大容积气囊压榨机压榨循环中会发生大量气体交换,使得所谓惰性气体保护功能仅是产品宣传的噱头而已。不过,防氧化问题不仅仅是压榨期间的问题,而是耍贯彻在生产的每个坏节当中,切莫要顾此失彼,得不偿失。自动温控技术的引进则是国内发酵罐技术含量捉升的开始。在自动温控发酵罐上,口葡萄和红葡萄各自的发酵温度得以设定、自动调节和控制。为此,葡萄酒的詁质获得了极大地改善。王朝等企业是该项技术的最先受益者,吋间可追溯到87年。随后,配冇自动控制循环喷淋和刮板出渣的发酵罐、旋转发酵罐和嘉

4、尼米德罐(Ganimcdc)也陆续在国内出现。发酵罐技术上的进步不仅促进了葡萄酒品质的改善,而且也捉高了生产效率。目前,从整体上看,国内发酵罐的技术水平还参差不齐,少数甚至还很落后。有些企业虽配置了先进的发酵罐,但询未对其的很多功能加以利用,如利用嘉尼米德罐进行预浸渍、提前排籽和储酒等。嘉尼米德罐是享冇专利的产品,其技术提成费被分摊到每个罐上。为此,尽管国内组装单个嘉尼米德罐时需要进口的部件并不多,但加上相应的技术提成费,有些同仁往往抱怨对其的投资过大,质疑其技术部分的价值。嘉尼米徳罐的结构的确很简单,但发明者能将如此简单的结构巧妙的用于发

5、酵罐还是很不简单。现在我们也强调自主创新,拥有自主知识产权,但我们努力获得的成呆还不多,或换句话说,是投入不够所致。真希望哪一天外国人也来购买我们的葡萄酒酿造技术!3、过滤设备使用藻土过滤机口前在葡萄酒行业已司空见惯,但对于立式与卧式的优缺点评估似乎不准确。10多年前卧式藻土过滤机刚进入中国市场时,业内人士有些从字面与叫法上不太理解卧式与立式的区别,认为所谓卧式就是躺着的。我当时形象的解释是,两者外观看上去基本相同,但内部的过滤板的形状和放置的方向不同,犹如一组立着的老式暧气片与一摞平放的大饼。有些人误认为卧式预涂更容易,其实不然。口前,立

6、式藻土过滤机仍在啤酒行业普遍使用,部分葡萄酒用户也反映,除不具备自动排出滤饼功能和滤板清洗不便外,其过滤性能与卧式无大弟别。可是从价格上讲,卧式比立式的价格则高出10-15%。过滤设备的新一代要数错流过滤,来到屮国也就5年左右时间。国内最先见到的是徳国沙多利斯的机器,安装在华夏。现在意大利的同类产品则正在取而代之占领国内市场。错流过滤机的优点是实现一机多种过滤,而且清洗方便,耗材耐用。口前,一次性投资大是企业选用其的顾虑所在。4、灌装线液休灌装主要是基于真空和重力原理。先进的葡萄酒重力灌装是在酒缸内加入低压惰性气体的条件下进行的。这样不仅保

7、证了流速,同时乂防止了产品氧化。瓶子的杀菌方法通常是采用亚硫酸水或臭氧水。方法问世,前者在先。目前,两种方法并存,至于那种更好,争议尚耒定论。装瓶前,瓶中空气可用惰性气体置换,但是否有必要,取决于你对酒的保质要求。“打塞前瓶口抽真空,然后再喷注惰性气休,再打塞”的动作,中间的动作环节现已拱弃,原因是瓶塞以后会由于酒的变化而容易被挤出。进口灌装线前期进來时,生产当中往往出现很多问题,如岀现胶帽分不开、过后起泡,标签贴不上或过后起泡等问题。事实上,这些问题的根源在于我们的操作习惯和材料与国外有很大不同,老外的机器水土不服。我们的胶帽和标签五花八

8、门,材质差别很大,而又往往做完冷稳后就灌装,时间可能还是赶在夏季,瓶子表面结露。现在,随着材料的标准化和热烘干隧道设施的配备,这方面的问题少了很多。坦率地讲,进口灌装线的质量与价

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