[精品]中板分析(竞争力)

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1、双机架轧机的必要性：1）产量能够得到很大的提高，与济钢厚板双机架比较，济钢厚板厂为双机架四车昆3500mm轧札在产品结构与中板厂相似的情况下，2006年产量基本上为首钢中板厂的2倍。对2006年各中板厂产量分析，10月份有9家中板厂产量超过10万吨，其中有8家为双机架，单机架超过10万吨产量只有舞阳厚板厂（四醍4200mm轧机）。以上数据已经能够说明了双机架轧机对产量的影响是巨大的，在合理安排生产线的情况下产量能提高30%以上。钢板的待温时间影响产量较大，双机架对需要控轧的钢板产量影响更大。2）对生产的影响，控制轧制需要中间待温时间，单机架只能采取套轧的方式，

2、对牛产节奏要求高，特别是现代出口船板合同坯料较小，轧机压下量排布要不断的改变。而且双机架可以减少轧机的负荷，可以增加换辘周期，能够更合理的安排生产。3）双机架生产的限制：双机架生产必须要求保证整条生产线的合理安排。现阶段中板厂生产过程中精整工序富裕量不大，特别是生产船板过程中精整工序成为整个生产线的瓶颈。双机架生产必须要有中间待温鶴道，强力矫直机及较强的后部工序生产能力也是充分发挥双机架轧机的必需条件。质量问题中板厂现有产品，性能等内在质量已经能够很好的保证，现在市场反应较多的是钢板表面质量及产品服务等方面的问题较多。1）铁皮、压痕等表面质量问题：主要针对船板

3、、E—1及出口板等对表面要求较高的钢板，提出的问题较多，已经影响钢板的使用。分析主要原因是氧化铁皮未除尽的原因。一次氧化铁皮的形成主要是坯料本身铁皮难以除去、高压水压力不够和加热炉形成的氧化铁皮难于除去。二次铁皮主要是在生产过程中形成，特点是板面分布广，深度浅，修磨困难。中板压痕主要是在钢板喷丸后除去铁皮形成的麻点。解决的主要方法合理的利用炉温及高压水充分的除去一次氧化铁皮，使用轧机精除鳞装置，除去二次氧化铁皮，保证板面的质量。2）板面标识问题：主耍是标识不清，主耍形成原因是在运输或储运的过程中钢板表面腐蚀使油漆脱落，造成标识难于辨认。现在中板厂已经采用标识刷

4、清漆等方法。3）探伤、分层等问题：主要针对容器板等需要探伤的钢板，用户自行探伤不合，认为有分层现象。现在中板厂对探伤钢板采用堆冷的办法，很好的解决了探伤合格率较低的问题。在今后的生产过程中特别是重点工程用钢板对探伤的要求会越来越多，中板厂中间库的容量会成为制约探伤的堆冷的条件，所以今后的生产过程中应该控制原材料的质量，从根本上解决探伤的问题。技经指标的分析Ftl于现在合同较散及配坯原因中板厂有很多坯料改判情况,主耍是高等级钢坏改判生产低等级钢种，造成成木上升。可以采用手切板坯的办法解决问题，但是二炼钢手切坯能力有限。针对钢种及规格的合同合并工作也能够减少这种情

5、况的产生，可以将成分相近及板坯规格相同的钢坯同吋冶炼。