射出成形基礎（3）

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1、射出成形之介紹（三）編制：曾慶君日期：2006/11/13成形參數及成形調試主要成形參數成形參數射出壓力射出段射出速度射出位置保壓壓力保壓時間保壓速度背壓計量段計量轉速計量位置冷卻時間熔膠溫度減壓距離減壓速度切換位置開合模鎖模力低壓保護型開閉位置型開閉速度其它模溫頂針頂出速度頂出位置頂停時間烘料溫度烘料時間時間保壓段參考成形參數參考參數其它峰值壓力射出段射出時間最小殘值計量時間計量段循環周期V-P壓力波形監控計量位置成形參數解釋—射出段射出壓力(P)=模內壓（為達到克服模內壓力阻止螺杆以一定速度前進所需加予螺杆的前進壓力﹐由射出油缸或射出馬達提供）射出速度(V)=螺杆前進速度射出位

2、置(S)=螺杆相對位置射出時間(T)=螺杆前進到射出終點所需總時間模內壓射出壓射出位置射出螺杆S成形參數解釋—射出段(注記1）射出壓力正比於射出速度（隨著射出速度的加快射出壓力增大）射出速度是逐步增加的﹐并不是一開始設定多大就多大.以上二點從某種意義上講設置射出速度時如最大射出壓力達不到的話射出速度也達不到設定值﹐如射出速度太慢也達不到射出壓力。所以要達到后期調試容易至少要求一個參數達到標准設定。所以在FANUC機上設置最大射出壓力時原則上比參考值大50~100的原因。射出時間與射出最終位置（即最大殘量）是隨著射出速度的增加而減少的。所以綜合以上在射出段調整射出速度最有效（電機）而

3、油壓機是應隨著射出壓力增大而速度加快的﹐當然達到了設定射出速度壓力也不會再增大﹐所以調整射出速度同樣對射出壓力有效。成形參數解釋—射出段(注記2）填充不足披鋒燒焦痴模熔接痕縮孔氣孔變形射出速度射出壓力射出時間射出位置上升下降關聯成形參數解釋—保壓段保壓壓力(P)=為防止模內壓導致模內充填材料回流及產品壓實對注塑螺杆施加的壓力最大保壓速度(V)=螺杆前進的最大允許速度切換位置(S)=螺杆從射出過程切換到保壓過程的螺杆位置保壓時間(T)=螺杆前進到射出終點所需總時間最小殘值=螺杆最終射出停止之停留位置模內壓保壓力最小殘值射出螺杆切換位置成形參數解釋—保壓段(注記1）保壓壓力在此階段為恆

4、定值﹐不會產生變化。隨著模內壓的不斷增大此時螺杆前進的速度越來越慢。保壓時間從理論上講相等於注口封閉時間﹐即再也不能射入膠料至模內進膠口已完全封閉時間。以上二點從某種意義上講在保壓段主要設置即保壓壓力及保壓時間﹐壓力過大產品易出現披鋒﹐過少產品內收縮厲害尺寸精度不能確保.故此段調試以由小到大原則調試。保壓時間亦然。在經常調試過程中常會遇到既有披鋒又在缺膠現象﹐在此點上根據位置調試射出壓力當然有效﹐但在保壓段分段調試保壓壓力和時間亦相當有效﹐可在保壓一段適當壓力和時間稍少而為確保尺寸精度在第二段適當增大壓力和時間以達到全部OK.成形參數解釋—保壓段(注記2）填充不足披鋒燒焦痴模尺寸偏

5、小縮孔尺寸偏大變形保壓速度保壓壓力保壓時間切換位置上升下降關聯膠料擠壓最小殘值射出螺杆計量位置成形參數解釋—計量段背壓(P)=為防止炮筒內材料往前移送所造成對螺杆后退推力過快材料溶解不充分所施於螺杆的一反作用力轉速(V)=螺杆往前移送材料所需的旋轉轉速。計量位置(S)=螺杆回料距離冷卻時間(T)=制品在模內冷卻的時間熔膠溫度=為使材料由固態變成液態所需加於炮筒的溫度減壓距離=為防止充分熔解的材料流涎而設定的計量位置完成后再讓螺杆后松通的距離減壓速度=為防止高速回料螺杆轉動后退損傷傳動部份而在減壓距離段設置的螺杆后退速度背壓力S減壓距離成形參數解釋—計量段(注記2）填充不足料花氣紋痴

6、模孔徑偏大孔徑偏小氣孔頂裂背壓轉速熔膠溫度計量位置減壓距離減壓速度冷卻時間流涎成形參數解釋—開合模段開模速度﹕模具打開速度﹐遵從慢-快-慢原則合模變速﹕在動靜模接觸時速度稍放低以防損模合模變速位置﹕一般指動靜模接觸位置模具保護力﹕為有效防止模具損壞所施於的一個極少之合模力。鎖模力﹕模具完全閉合所施於模上壓力合模馬達合模移動絲杆成形參數解釋—開合模段(注記2）上升下降關聯排氣不良注口拉缺分型面披鋒開模速度鎖模力成形參數解釋—頂出段頂出速度﹕產品出模過程頂杆前進速度﹐亦即頂出速度。頂出位置﹕機械頂杆伸出的長度頂高/頂白頂變形不脫模頂出速度頂出位置成形參數解釋—其它段模溫﹕烤料溫度﹕烤料

7、時間﹕料花銀紋變形孔徑大孔徑小強度不夠熔接痕模溫烤料溫度烤料時間變色成形參數解釋—其它段(注記2）成形參數調試步驟（1）例（PC241R）1﹕烘料﹕利用烤爐升溫烘干料中水份。根據材料性能設定烘料料溫(130度﹐4小時）烘料烤爐烘料溫度實際料溫烘料電源烘料時間相當重要﹐不同材質材料有不同的烘料料溫及烘料時間﹐烘料料溫與時間過高過低都會影響產品質量成形參數調試步驟（2）例（PC241R）2﹕熔膠溫度﹕利用炮筒升溫使材料熔解。根據材料性能設定熔膠料溫(度）設定熔膠溫度時考慮