水泥稳定碎石基层监理细则

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1、六合区西部干线（程桥至均步桥）工程水泥稳定碎石基层监理细则、本细则引用的规范及标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路工程质量检测验评定标准》JTGF80/1-2004《公路路基路面现场试验规程》JTJ059-95《公路土工试验规程》JTT051-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94《公路工程施工监理规范》JTJ077-95施工图纸和指挥部下达的各种指令性文件及监理工程师通知一、准备工作1、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发牛有碍施工

2、进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm,水泥稳定碎石基层施工，根据我们工程特点要求分层压实，采用上基层18cm,下基层18cm,因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机应配置产量大于400T/H的以上拌和机，要保证其实际出料（生产量80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗。料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超

3、出料径规格的集料及杂物。拌各机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。在摊铺机后面应设专人清除粗细集料、离析现象，特别应该铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。(3)压路机至少配备12T左右轻型压路机1〜2台，振动压路机2〜3台和胶轮压路机1-2台。压路机的吨位各台数必须和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。(4

4、)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。(5)装载机(6)洒水车(7)水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量。罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每口连续正常生产及工期要求。1、质量检测仪器(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器(1)水泥剂量测定设备(2)重型击实仪(3)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗强度测定设备(4)标准准养护室(5)水泥标准养护箱(6)标准筛(方孔)(7)土壤液、塑限联合测定仪(8)压碎值仪(9)针片状测定仪器(10)取芯机2、底基层的检查与验收(1)底基

5、层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、横坡度和平整度。(2)底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。(3)底基层沉降检查底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。(4)底基层的质量应符合《公路工程质量检验评定标准》、《公路路面基层施工技术规范》的要求。二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的

6、水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用等级不低于32.5级的缓凝水泥,3d胶砂强度应不小于llMpao受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9・5mm〜31・5mm、5.00mm〜16mm、0mm〜5.00mm三种规格备料。碎石压

7、碎值应不大于30%,粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15%）o碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090〜10072〜8947〜6729〜4917〜358〜220〜7表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分

8、，按颗料组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3.0%〜5.0%范围，分别