5.2注射机参数及型号表示

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1、塑料成型设备7/23/2021复习回顾注射成型是一种以高速高压将注入到已闭合的内，经冷却定型，得到的与的塑料制件的成型方法。7/23/2021复习回顾注射成型的特点:a)能成型出外形，或带有嵌件的塑料制件b)对各种塑料加工的强c)机器生产率以及易于实现生产等7/23/2021复习回顾注射周期应该包含哪些工序？7/23/2021复习回顾注射成型机的主要组成注射装置合模装置液压传动和电气控制系统7/23/2021复习回顾对工作程序及工艺条件设定与控制的功能实现在成型过程中所需能量的转化与传递的功能对成型模具实现启闭和

2、锁紧的功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能7/23/2021复习回顾按排列形式分类注射成型机注射成型机注射成型机注射成型机7/23/2021复习回顾按机器用途热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，鞋用，螺纹制品用等。7/23/2021第五章注塑成型设备第二节注射机的基本参数及型号表示一、基本参数1、注塑系统的基本参数1）注射量2）注射压力3）注射速度及注射速率4）塑化能力7/23/20211）注射量？定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能

3、达到的最大注射容积。注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。7/23/2021a）理论注射量定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积QL：理论注射量，cm3；D：螺杆直径，cm；S：螺杆移动行程，cmb)实际注射量Q=αQLQ——实际注射容积cm3α——射出系数,一般为0.7-0.97/23/2021c)注射质量定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量W----注射质量(g)---密度修正系数----螺杆泄漏修正系数-----注射系数：塑料常温下的密度（

4、g/cm3)。修正后的计算密度使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%-80%一般不小于10%由注射量确定螺杆直径：根据经验螺杆行程与螺杆直径的比值一般在2-5。即K=由所以2）注射压力定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。a）影响注射压力的因素：塑料的流动性能模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。制品尺寸精度的要求。b)流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比。

5、4）由注射压力确定注射油缸的内径MS×Pz=M0×P0其中：M0：注射油缸的截面积MS：机筒的截面积，cm2；P：注射压力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面积，cm2；P0：工作油压力，Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。所以：3）注射速度与注射速率a、注射速度定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。注射速度对成型制品的影响：注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品注射速度的

6、取值范围8-12cm/s；高速：15-20cm/s。b注射速率定义:单位时间内所达到的体积流率。Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。又因为：Vi=Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以Q=Q0×（DS/D0）24）塑化能力1塑化能力定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）可塑化树脂的能力。其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺纹深度，cm；k：修正系数；k=0.85~0.9n：螺杆转速，（转/秒）；ρm：常温下塑料的密度，g/cm3。φ：螺纹升角，（当螺

7、距S=Ds时θ=17.7°）螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料所以塑化能力应满足：G>=3.6*W/t其中:t---制件最短冷却时间（s）W--机器注射量（g）G---螺杆塑化能力（Kg/h）2、合模部分主要性能参数1）合模力2）合模装置的基本尺寸3）机器技术经济性指标1)合模力模腔压力：模腔内熔料的压力。定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力P≥K×MZ×pzP:锁模力，Kg；MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm

8、2；Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。K：安全系数通常取1.1即求：P=MZ×pcppcp=a*P’a----塑料的流动系数P’----由流长比确定的模腔压力pcp---模腔平均压力成型条件模腔平均压力实例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均匀的日用品容器类制品一般制品30MPa在模具温度较高的条件下，薄壁容器类制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有