家电公司品管部新进IPQC培训课件说明

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1、1.职位描述JobDescription岗位名称QC岗位编号隶属单位品保部职称IPQC宜属主管QC组长/副组长直接部属QC课出勤班别白班$夜班编制人数28编写日期2013/02/23培训主要内容No.培训项目Items培训内容Contents重要度Importance培训频率Frequency受训人1《IPQC巡检岗位说明》1•制作首件：每天如有打样，更换产品，加新料，停机4个时以上重新开机，生产单位均要送首件做《首件报告》。IPQC制作首件要依照SIP,样品，MP样品、限度样及图纸，检验首件，外观、结构0K后送到量测室测量尺寸，

2、如是NG者判退给生产单位，生产单位调试0K后再送首件，流程参照以上。测量尺寸如是0K者把首件放入产线首件盒内，如是NG者生产单位调试Z后从新送首件，流程参照以上；2.巡检：每2H巡检所属自己的机台产品依照SIP、首件、样品，外观检验3模，如是产线品质不稳定加严一个小时巡检一次；《巡检记录报表》《品质异常单》3•检验产品：每两个小时检验所属自己机台的产品，依照SIP,图纸，样品，首件，检验产品，产品0K的盖IPQC章，待FQC检验。如产品NG的贴红单标示隔离，通知生产现场返工，并《开退货单》给现场，返工0K后依照第1流程检验。4.现

3、场稽核：稽核现场作业员是否依照SOP作业，并是否了解品质标准及重点。稽核现场作业员是否有上岗证，及机台上是否悬挂与机台正在生产产品相对应SIP/SOP.稽核注塑机成型参数、原材料是否正确；A新进2《不合格品管理程序》L目的：为确保不符合要求的产品已被鉴别和管制以防使用或交货造成质量包含（产品环境质量）问题影响公司信誉，将不合格品标示，记录，隔离，评估和处理；2.适用范围：进料，制程，入库及出货，客户退回品等在各管制阶段进行各项检验或测试所发生之不合格品均应用；3.作业流程：在制程中发现产品质量不合格时的管理和追溯当制程端发现产品质

4、量超出规范标准不合格时，IPQC人员应立即贴上红色“NG品”标签，并开立"质量异常处理单”，不良原因为功能、尺寸不良时应由工程复判;外观不良时应由QA复判,复后确认为不良时，并立即停止使用及隔离，同时由制造单位将产品移至“不合格品区”，制造单位在“质量异常处理单”回复改善后的状况，效果确认则山IPQC人员跟踪；需要重工的按《重工作业管制办法》规定执行；A新进3《塑胶产品常见不良缺陷》1.缺胶；2.毛边、毛丝；3.变形；4.模印；5.拉模；6.多肉；7.断裂、裂纹；&料纹；9.脏污；10.异色；11.起苍；12.冷料；13.凸包；1

5、4.气泡；15.碰划你16.缩水17.进胶点过高或过低18.结合线过大等不良；其产生的原因分析；（1）“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的--种现象。结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产生的；（2）浇口残留（水口过高）是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会白动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。（3）气泡：气泡是指成型品表面鼓起的-种现象。以下二种情况容易出现气泡，即注射成型后从

6、模具取出时，制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。等等;A新进4《品质管理及QC七人手法》1.什么是品质；品质定义；2.品质管理五大定律：质量的定义是“符合需求”；质量管理的H的在“预防”（供生的故事）；品管实施的关键在“过程”；工作要求的标准是''零缺点”；以产品“不符合需求所付出的代价”来衡量品管的绩效.即以防患未然的；态度注重过程的零缺点对质量负责.3.品质缺陷的原因分类；■3.品质处理“三即三现”原则；实时到达

7、现场第一时间收到信息（良好反馈机制、渠道）；第一时间到达异常车间、机台、线别现场■实时了解现状：异常现象；生产线别（含來料）；生产日期（含來料）；不良比率；模穴号■实时掌握现况；生产、交货需求数量；限度、限量风险性评估；Sorting、ReworknJ能性；换料、换线机会QC七大统计手法：查检集数据；柏拉抓重点；鱼骨追原因；直方显分布；层别作解析；散布看相关；管制找异常；A5《QC检出率测试管理规范》1.检出率测试的H的；2.适用范围；3.作业内容：IPQCFQC人员负责收集口常检验中所发现的不良品，并交予当班组长保留以作测试之

8、用；0C组长/主任根据日常收集的不良样品，在以下情况下执行：新进0C人员入职后一个月进行一次检出率A测试；在职人员一个季度进行一次检出率测试时；不良样品需放入良品中，总体数量不能少于30PCS作检出率测试；成型/组装/涂装等相关部门组长负责组织安排