建筑材料实训

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1、一、砂的堆积密度和紧密密度试验仪器设备1、秤称量5kg,感量5g2、容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm,净高109mm,筒壁厚加叫容积1L,筒底厚度5mm3、漏斗或铝制料勺4、烘箱——温度控制范围为（105±5）°C5、直尺、浅盘等试验步骤1、先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L,装入浅盘，在温度为（105±5）°C烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温，烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎,分成大致相等的两份备用。2、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它除除装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容

2、量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称重（m2）3、紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后,在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒ri中心线向两个相反方向刮平，称重（m2）4、计算（堆积密度PL及紧密密度PC,精确至10kg/m3；空隙率精确至1%）5、pL（pC）=（m2—ml）/V*10006、ml容量筒质量m2容量筒和砂总质量V—一容

3、量筒体积二、砂的颗粒级配测定101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070b）BH-30电子称DGYS-024c）方孔筛：孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm.4.75mm、及9.50mm的筛各一只，并附筛底和筛盖DGYS-023d）ZBSX-92A震击式标准振筛机DGYS-022e）搪瓷盘，毛刷等。3.2试验步骤a）按规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于（105±5）°C下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b）称取试样500g,精确至lg,将试样倒入按孔径

4、大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。C）将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样i起过筛，这样顺序进行，直至各号筛完为止。d）称各号筛的筛余量，精确至1已试样在各号筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。200dAG2/1式中：G—在一个筛上的筛余量g；A—筛面面积mm2；D一筛孔尺寸mm；1）分成少于按式（1）计算岀的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的余量。2）粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量

5、，精确至1沪再用四分法缩分为大致相等的两份，取英中一份，称的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。3.3结果计算与评定a）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0・1%Ob）计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0・1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验（三）混凝土实验①本实验采用150mm的立方体标准试件，每组3个试件。具体制作过程为：1）先干拌砂、石、水泥，直至拌匀，然后逐渐投入水，当全部投入后，再搅拌Imino2）拌和物搅拌完毕后，马上进行试件的制作。小梁试件

6、应采用卧式成型，小梁试件首先在中部装料。3）用木槌振实时，截面尺寸为150X150mm的试件，分作两层装料。装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，用木槌敲试模侧壁，每层30次，将凹凸不平的表面振平，刮去多余的拌和物，并用抹刀抹平。不允许用插棒或震动棒作内部振实，必要时可用震动棒接融试模外壁进行振动。4）成型后用塑料和其它覆盖物覆盖试件表面，按规定养护一段时间后折模、编号。然后进行养护至所需的龄期。5）养护7d和28d后，将试件从养护室里拿出，立即进行实验。①实验步骤：（1）取出试件，检查其不平度，每100mm不大于0.05mm,承压面与相邻面的不垂直度不得大于1度。（2）用试

7、件成型时的侧面作为承压面，安放时试件轴心对准试验机下压板中心。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球钱座使接触均衡。（3）对试验机连续均匀加载，试件强度低于30MPa时，载荷速度取0.3〜0.5MPa/s,试件强度高于或等于30MPa时，取0.5〜0.8MPa/s,当试件快要破坏时，变形速度增快，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。记录最大荷载，精确到0.IMPao四、钢筋实验1•仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2•试样准备原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5nini的等间距标记