成型设备课件(5)

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1、第五章塑料注射成型机§5－1注射成型机的分类及规格表示法注射成型：将固态塑料塑化成熔融状态后，在压力作用下注射入密闭的模腔，保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的成型方法。1、注射机的组成注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定的速度和压力将熔料定量地注射进模具型腔。合模装置：保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作，实现制件顶出。液压和电气控制系统：使注射机按工艺要求（压力、温度、速度、时间）和动作顺序准确有效工作。2、注射机类型与特点（1）按注射机外形特征分类根据注射装置和合模装置的排列方式分类立式注射机注射装置与合模装置的轴线呈一直

2、线，且垂直排列。占地面积小，模具拆装方便，成型制品嵌件易于安放。但制品不能自动顶出落下，全自动操作不易实现，且机身高，稳定性差。卧式注射机注射装置与合模装置的轴线呈一直线，且水平排列。机身低，稳定性好，便于操作和维修；制品顶出后自动落下，易实现自动化操作。但设备占地面积大。卧式注射机是注射机的最基本形式。角式注射机注射装置轴线与合模装置轴线成垂直排列。注料口在模具分型面的侧面。特别适合于尺寸较大且中心不允许留有浇口痕迹的制品。多模注射机带有多个合模装置和多副模具，它们绕同一回转轴均匀排列。工作时，一副模具与注射装置的喷嘴接触，注射保压后随转台转动离

3、开，在另一工位上冷却定型。然后再转过一个工位，开模取出制品。同时，另外的第二、第三副模具分别注射保压。适合于冷却时间长、辅助时间多的制品生产。（2）按机器加工能力分类主要依据注射量和合模力两个参数。类型合模力/kN注射量/cm3超小型＜200～400＜30小型400～200060～500中型3000～6000500～2000大型8000～20000＞2000超大型＞20000（3）按用途分类热塑性塑料通用型热固性塑料型发泡型排气型高速型多色、精密、鞋用、螺纹制件等3、注射成型机型号规格表示法（1）注射量表示法用注射机的注射容量（cm3）表示注射机的

4、规格。一般规格参数为理论注射量的80％。例如：XS-ZY-125注射容量为125cm3。（2）合模力表示法用注射机最大合模力来表示注射机的规格。合模力可直接反映注射机成型制件面积大小，且不受其它条件的影响。例如：TTI-90F合模力为90吨。（3）合模力与注射量共同表示法合模力（kN）与注射量（cm3）共同表示法，在国际上较通用。常表示为：注射量/合模力。例如：SZ-63/50表示：注射量为63cm3，合模力为50×10kN。§5－2注射成型机工作过程1、塑料预塑传动装置带动螺杆转动，使料斗内的塑料经螺杆向前输送，在料筒的外加热和螺杆剪切、混炼作用

5、下，塑料逐渐依次熔化，向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力。这个压力称为预塑背压，大小可以调节。螺杆端部产生的压力大于预定值后，迫使螺杆向后移动，并撞击计量装置的行程开关，使螺杆停止转动和后退。完成一次塑化计量过程。此时，螺杆端部的塑料正好能满足一次注射要求。2、合模与锁紧注射成型机的成型周期，一般从模具闭合时算起。模具首先低压力、快速度闭合，动模靠近定模时，低压力、低速度试闭合。最后，高压力、低速度将模具锁紧。3、注射装置前移模具闭合后，注射装置前移，使喷嘴与模具主浇道以一定压力贴合，准备注射。4、注射与保压注射液压缸工作，驱动螺杆前移，将头部熔料

6、高压力、高速度地注入模腔。注入模腔的熔料，由于冷却而收缩，必须对熔料保持一定的压力，以补缩。此时，螺杆常常会有少量的前移。5、制件冷却与预塑化当浇口处塑料凝固之后，模腔内熔料不会从浇口回流时，卸去保压压力，制件在模内冷却定型。此时，进行塑料预塑，为下一制品准备熔料。6、注射装置后退根据加工工艺，确定注射装置是否后退。后退的目的是使喷嘴与模具脱开，以免喷嘴内料温过低，影响下一次注射。7、开模与顶出制件模具内制件冷却定型后，合模机构开启模具，顶出机构顶出制品。§5-3注射成型机的技术参数包括：注射量、注射压力、注射速率、注射速度、注射时间、塑化能力、锁

7、模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度及空循环时间等。其中，以注射量和锁模力为基本参数。1、注射量对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，所能达到的最大注射量。标志着能成型的制件大小。常用熔料的容积（cm3）表示。也有以聚苯乙烯为标准，用注射出的熔料质量（g）来表示。公称注射量：VC=（π/4）×D2×SVC为公称注射量；D为螺杆或柱塞直径；S为最大行程。考虑到少部分熔料在压力作用下回流，引入射出系数α：V=α×VCα取值为0.7~0.9。选择设备时，实际注射量应为注射机理论注射量的25~70%。2、注射压力指螺杆或柱塞施加于熔料上的单位

8、面积上的力。用来克服熔料的流动阻力。注射压力变形正确选取。压力过高，制件可能产生毛边，制品内应力大；压力过低，熔料充不满型