成品电池片抽检规范

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1、文件修订记录文件版本日期修订页次描述2.范闌3.内容4.安全错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。2.3.规范中弘光伏股份冇限公司成品电池片出厂抽检的工作流程和工作制度。范围适用于中弘光伏股份有限公司成站电池片出厂抽检。岗位职责确认包装好的电池片外观质最确认小包装盒内数量与标签数量是否和符3.13.23.34.4.1《中弘光伏股份冇限公司电池片检验作业指导书》4.2GB/T2828《计数抽样检验程序》确认内箱与外箱标签数量、型号、外观等级、效率是否相符引用文件抽检步骤检验过程抽检外观抽检5.25.2.15.2.35.2

2、.45.2.55.2.6抽检完毕后将抽检结果根据《成品出厂抽检记录本》5.5.15.1.1检验员检完每批（8000片）电池片后，由当班质检工序长抽取400片A类电池片进行外观检验抽杏，如发现4片不合格片则对该检验员检验的整批电池片进行返检。5.1.2电性能抽检由当班质检工序长抽取检验前同一档位（主流的3个档位各10片）进行电性能重测，如发现3片以上下降一档或任何一片下降两档以上，则整批重测，如发现刚好3片再抽测一次。5.1.3EL抽检由当班质检工序长安排人员每小时抽取10片/每条线测试好的电池片进行EL测试，如发现一片杲常，对该线再次

3、抽测，如发现仍有相同问题，通知当班工艺员进行排查。5.1.4LID抽检（光致衰减）每个订单号的电池片抽取五片电池片（已知电性能）进行24小时太阳光照或浴霸灯照后，再次进行电性能重测，对比询后效率衰减，如发现效率下降1%则判定原材料不合格。箱内电池片抽检流程将选屮的小盒电池片拆包，检验电池片是否存在外观不良情或颜色不一致情况，按照GB2828-•般抽检II进行抽检和返工操作。5.2.2确认小盒内电池片数量是否与小盒标签数量一致，不允许有多片少片存在，内箱电池片总数罐与外箱标签数量一致。每抽检一批电池片应注意电池片正背面电极是否有隐裂。检

4、查包装盒内是否有界物，不允许有缺口、缺角存在。将抽检好的电池片原样包装好，若无界常在让包装人员将外箱封好，盖上有代表检验员代码的QC合格章，如果不合格片超过GB2828一般抽检II的质量接受范围则返工。6.电池片岀厂抽检的流程由仓库人员备好准备发货的电池片开具《成品出厂电池片送检单》给质量部出厂抽检気出厂抽检员接到《成品出厂电池片送检单》后与生产人员一起到现场，抽检员先清点核实发货数最是否与送检单数量一致，如冇不同立即与仓库人员联系核实情况麻再按照GB-2828—•般检验水平抽检。6.1电性能抽测6.1.1先将电池片拿冋车间进行电性能

5、测试，第一•次测试时在±1档以外的需耍二次重测，二次测试后，±2档以内的合格,±2档以外的不合格•电性能测试遇到以下儿点的处理方式：6.1.2测试吋遇到TRASH吋，进行二次重测，如果二次重测还是TRASH,就要看EFF效率栏的测试效率，如果这里的效率符合±1档范围内，此TRASH就不考虑，可能测试时片子击穿，只要跟生产换片，如果超出±2档Z外，就要返工。6.1.3测试遇到粘片、裂纹吋，比如因此连片第一次测试到TRASH,需要2次重测，二次重测恢复正常，则合格，在第一次测试的数据上进行备注原因即可。6.1.4电性能抽测时，一次测试后高

6、于1档的进行二次重测,重测后仍高于两个档的，数量接近50片，则M该在此批屮加量抽测一包〃如果抽测第二包的情况仍然相同，此批返工仮乙换片入库.6.2外观抽检电性能测试合格后，出厂抽检员按照GB-2828-般检验水平抽检（见图表）。抽检合格则由生产人员原样包装好，抽检人员在抽检过的外箱上盖上印有代表检验员代码的QC合格章，仓库则町正常发货。如果在抽检过程中发现冇不良电池片数量超过GB—2828质量接受标准，送检员开具返工单，由生产人员签字确认后将电池片拉回车间进行返工.返工结束后再次送检，岀厂抽检员按照GB-2828一般检验水平抽检进行抽

7、检，合格后则可以发货。附件一：出厂抽检流程图仓储部质量部生产部