抽样检验计划

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1、1.目的：为使本公司之原材料、成品，库存超过期限之原材料和成品之抽样检验有所依据,进而判定其产品是否达成允收品质水准而制订之。2.范围：凡本公司之原材料进料,成品检验及库存超过期限之原材料和成品之抽样检验。3.名词定义：3.1.允收水准（AQL）:当考虑一连串之批时，AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。4.权责：由品质部负责文件之制修订。5.作业内容：5.1.抽样用表：5.1.1.一般采用MIL-STD-105E表，单次抽样，一般检验水准II级。5.1.2.针对成本太高、检验程序复杂耗时、检验时造成产品破坏.・・

2、・..等之检验，则另行制订其检验水准及抽样方法。5.1.3.参照相关『检验规范』上所列之检验方法及允收品质水准。5.2.检验程序之转换：5.2.1.检验之起始：检验开始时，均使用正常检验。5.2.2.检验之延续：正常、加严或减量检验之后续各批，均应维持不变，除非下述之转换程序，认为需要加以改变时。5.2.2.1.正常至加严：当施行正常检验时，如初次检验之连续2、3、4批或5批中，有2批被拒收时，即开始改用加严检验（本程序中不包含覆验批）。5.2.2.2.加严至正常：当施行加严检验时，如初次检验之连续5批均允收时，即可改用正常检验。5.2

3、.23.正常至减量：当施行正常检验时，如能符合下列各项条件时，即可改用减量检验。5.2.2.3.1.正常检验之前面10批（或更多批，如5.2.4『附表一』备注之说明），在初次检验时均已允收，且其不良品总数，等于或小于5.2.4『附表一』所列之数目者；及前面10批（或照上述5.2.2.3.1情况所用之其它数字）之样本中，其不良品（或缺点）之总数，等于或小于5.2.4『附表一』所列之数目者；及生产稳定，且最高品质主管认为减量检验为适当者。5.2.23.2减量至正常：当施行减量检验时，如在初始检验中，发生下列任一种情况时，即改用正常检验。有一

4、批被拒收。5.2.2A.2.如该抽样批之不良数介于允收数与拒收数之间（如5.2.4『附表一』之说明）。5.2.2.43.生产情况呈不规则或迟延者。5・2・2・4・4・其它情况下，认为应开始施行正常检验，如生产单位或客户之品质异状回馈……等等。5.2.23.2检验之中止：在初始加严检验时，如果没有允收之连续批数，累积到5批，应即中止检验，以待采取矫正措施，经确认效果后止。1.1.1.转换顺序表：应用转换规则之顺序;1.1.2.附表一：减量检验之界限数;最近10批中之样本内单位数允收品质水准(AQL)00.150.250.400.651.0

5、1.52.54.020至29********30至490********50至79承080至129******00130至199*****002200至319****0024320至499***00148500至799**0023714800至1249*0024714241250至1999002471324402000至31490248142240683150至4999148142438671115000至799937142540631101818000至1249971424426810518112500至199991324406911

6、016920000至3149922406811518131500及以上3867111186*表示在此种AQL下，最近10批中之样本单位数，尚不足以采用减量检验。在本例中，可用10批以上来作计算，但须为最近连续之批，并均通过正常检验，且在初次检验中，无一批被拒收者。1.1.允收品质水准之界定：可做为制订『检验规范』之允收水准参考用；1.1.1.致命缺点:AQL取0至0.2501.1.2.重要缺点：AQL取0.25至0.6505・3・3•次要缺点：AQL取1.0至4.0。1.2.缺点分类细则：详参照『产品缺点判定标准』之名词定义。1.3.样

7、本之抽取：1.3.1.样本：样本为自批中所抽出之一个或多个产品单位，样本单位系随机选取，并不考虑其品质。1.3.2.抽样：在适当时，样本中之单位数，应依照合理准则，就小批或批中各部份大小，按比率抽取；其每一部份抽出之单位，应随机选取。5・5・3•抽样时机：样本可待该批所生产之单位全部生产完成后抽取，亦可在该批生产时抽取。1.4.抽样表之使用：1.4.1.决定批之大小。1.4.2.依检验水准，由5.8节之『附表二』查得抽样样本大小代字。1.4.3.由检验记录或品质履历表，查得或决定其抽样计划（正常、加严、减量）。1.4.4.由『附表三』、

8、『附表四』或『附表五』中，选取适用之抽样表。5・6・5•依抽样表所述，进行样本之抽取与检验。1.1.允收性之决定：检验之样本单位数，应等于抽样计划书中，所定之样本大小，如样本中发现之不良品个数，小于或等于允