拉伸膜在包装机的应用

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1、拉伸膜在包装机上的应用一、拉伸膜机的结构主要有两大部分：1、拉仲成型：主要工作是将平面的具有拉仲性的膜经过贴合加热板,提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。2、热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空气，形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起,成为一个整体，保证产品包装不漏气。其它结构有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。二、工作情

2、况1、下膜放卷下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。2、拉伸成型膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。3、上膜放卷拉伸膜在包装机上的应用一、拉伸膜机的结构主要有两大部分：1、拉仲成型：主要工作是将平面的具有拉仲性的膜经过贴合加热板,提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。2、热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空

3、气，形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起,成为一个整体，保证产品包装不漏气。其它结构有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。二、工作情况1、下膜放卷下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。2、拉伸成型膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。3、上膜

4、放卷上膜安装到放卷轴上，通过张力辗、光标跟踪装置及导向银，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。4、热封装置上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封好，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气。5、打印日期根据要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后。6、分切带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分

5、切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。7、杀菌包装后的产晶需要在杀菌锅内进行杀菌处理。三、共挤拉伸膜使用基本参数1、拉伸成型温度一般控制在85-90°C之间，但是根据不同的设备，不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。3、热封温度一般控制在125-130°CZ间，在保证热封牢度的情况下，耍求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。四、

6、常见问题及处理措施1、下膜掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。原因：（1）下膜宽度窄。（2）链条夹不紧。（3）膜走向偏。解决方法：（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。（2）维修链条夹子。（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。2、拉伸成型效果差现象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加热板加热量不够。（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低,不能达到膜的拉伸

7、温度，拉伸后破的较多。（3）拉伸深度过深。解决方法：（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉仲的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。3、热封不良现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。原因：（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封血错误。解决方法：（1）升高热封温度，达到内层热封材料

8、的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封血相对应。4、产品包装内有气现象：出热封板后膜内有空气。原因：（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。（4）热封效果差，有部分漏气。（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象