蒸汽阀门保温方案

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1、阀门保温夹套方案一.阀门使用现状及数量统计目前使用蒸汽阀门数量非常多，且均未做保温。阀门实际表面积要远人于同样口径同样长度裸管，因此，散热损失较大。如果釆用保温夹套保温阀门有以下优点：1•节能，减少散热损失，长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量；2.安全，部分车间蒸汽管路标识不清，很容易烫伤操作人员，保温后阀门表面温度更低更安全；3.维护的便利性，如果阀门盂要维修或者拆装，普通岩棉保温拆除后无法二次利用,保温夹可以循环使用。统计结果（将同口径阀门及蒸汽管路附件）统一按照同口径截止阀进行计算规格数量/只平均表面温度/°cDN153140DN2510

2、150DN329150DN4023150DN5021145DN6524150DN10010160DN1253160DN1505160DN2005160二•阀门散热损失的计算阀门散热损失一般情况下需要计算启动时的散热损火（最大）和运行时的散热损失。考虑到工厂长年运行，并无频繁起机停机状态,全年的散热损失按照运行时的散热损失来计算。散热损失计算公式式中：ms=冷凝率（kg/h）；Q=从下表查取的辐射换热率（W/m）；L=包括法兰和接头在内的管道等效长度（m）,每个截止阀等效为1.5m的同口径裸管;f=保温系数（未保温取值1）；hfg=工作压力下的蒸发焙（

3、kJ/kg）o（查蒸汽表得）未保温钢管暴露在209的空气中的辐射散热帚(W/m)蒸汽和空气的温度差(°C)管道口径(mm)1520253240506580100150505668821001131361681912413326069&')102125140170208238298412708410212415217020625228936050080100122148180202245299343428594100135164199243272330403464577804120173210256313351426522600746104214021

4、6262319391439533653751936130816026331938947653565179991811451603180313381464569640780958110013741925200368448546670754919113112971623227622042752063477887710691318151018922655现以DN150单个截1上阀为例进行计算其表面温度为160°C,预计工作压力为8barg,其蒸汽蒸发焰为2031kJ/kgms=3.6x1603x1.5x1/2031=4.3kg/h那么，5个DN150的阀门

5、按照全年运行300天，每天20小时来计算，散热损失达128吨，按照每吨蒸汽成本250元计算，则相当于浪费蒸汽成木达32000元人民币。按照以上实例对目前经常使用的蒸汽阀门进行等量计算，如果没有进行保温则阀门全年的散热损失高达970t»而实际上，即使阀门进行了良好的保温，依然存在散热，因此回收效率按照80%考虑，散热损失最终为726to按照每吨蒸汽250元的成本计算，则相当于节约蒸汽成本高达181500元。三.保温夹套介绍及配置斯派莎克高温隔热夹套采用非石棉耐高温布做表层，内填充陶瓷纤维，通过高强度耐热线车缝制作而成。可以取代人部分传统的以铝皮隔热效果

6、优良，拆装方便，可多次重复使用等优点。无需专业保温人表层纤维布不含石棉成分，防油、防水性能优良，无纤维飞散问题，环保、安全、卫生。内层陶瓷纤维毯，隔热效果佳，最高耐温口J达。表层面料硅胶覆玻璃纤维布内层填充陶瓷纤维毯车缝线高强度耐热线材质或不锈钢皮包覆玻璃棉、岩棉或硅酸钙板、珍珠岩等保温方式。具有员操作，节省维护吋间和保温成木。解决了如法兰等经常拆卸部位难以重新保温的问题，减少了能源浪费。保温后的效果如下图所示