材料成型工艺复习题

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1、1.铸铁浇注系统：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道2.横浇道功能：稳流、流量分配、挡渣3.按浇注系统各单元断面比例分类:收缩式浇注系统、扩张式浇注系统、半扩张式浇注系统4.按液态金屈导入铸件型腔的位置分类:顶注式浇注系统、底注式浇注系统、中注式浇注系统、阶梯式浇注系统5.铸件分区域：冒口区、末端区、轴线缩松区6.以球墨铸铁为代表，其凝固过程可分为一次收缩、体积膨胀、二次收缩7.当液态收缩终止或体积膨胀开始时，让冒口劲及时冻结&冷铁分类：内冷铁、外冷铁9.外冷铁分类:直接外冷铁、间接外冷铁10.开式模锻变形过程:第I阶段徹粗变

2、形第II阶段形成飞边第III阶段充满模膛第IV阶段打靠11.闭式模锻变形过程阶段:徹粗阶段、充满角隙阶段、挤出端部飞边阶段12.挤压基本方法：正挤压、反挤压13.挤压按温度不同可分为:冷挤压、温挤压、热挤压14.冲裁过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段1.收缩式浇注系统：直浇道、横浇道和内浇道的横截面积依次缩减的浇注系统2.扩张式浇注系统：直浇道、横浇道和内浇道的横截面积依次扩大的浇注系统3.半扩张式浇注系统：A/AQA内，而且AQA直的浇注系统4.顶注式浇注系统：以浇注位置为基准，金属液从铸件型腔顶部引入的浇注系统5.缩

3、孔:铸钢件在凝固过程中，由于液态体收缩和凝固体收缩,在铸件最后凝固的部位如得不到外加钢液的补缩，则会出现孔洞6.冒口有效补缩距离：冒口作用区长度和末端区长度之和7.冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工件表面安放的激冷物8.压力铸造:是将液态金属或半液态金属在高压下快速充填金属型的型腔,并在高压下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法；9.离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下完成充填和凝固成形的一种铸造方法；10.起模斜度:为了方便起模，在模样、芯盒的岀模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯的这个斜度11.

4、模锻斜度:在锻件上与分型面垂直的平面或曲面所附加的或固有的斜度12.挤压:是在挤压冲头的强大压力和一定的速度条件作用下，迫使毛坯金属从凹模型腔中挤压出，从而获得所需的挤压件13.正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致14.反挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反15.冷挤压:在室温下对毛坯进行挤压16.温挤压:将毛坯加热到金属再结晶温度下某个适合温度范围内进行挤压17.热挤压:将毛坯加热到一般的热锻温度范围内进行挤压18.冲压:是通过模具对板料施加压力或拉力使其塑性变形，或对板料施加剪切力使板料分离,从而获得一

5、定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法19.拉深（拉延）：将毛坏通过模具制成开口空心零件的冲压工艺方法20.拉伸系数:每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯直径之比21.金属的超塑性：金属材料在特定的条件下呈现的异常高的伸长率22.埋弧焊：以可熔化颗粒状焊剂作为保护介质，电弧掩埋在焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法23.激光焊：以聚集的高能量密度激光束作为能源轰击焊接件接缝，传递和产生热量实现焊接的方法1.钎焊：在被连接金屈构件界面间放置比其熔点低的金属钎料，加热到钎料熔化温度，利用液态钎料润湿连接界面，填充接头间隙并与构件金属产生相互作

6、用，随后冷却结晶实现连接的工艺1.扩散焊：是在一定温度一定压力下，经过焊接区域金属原子充分的相互扩散及微观塑性变形，或者在晶界上产生微量液相而实现结合的焊接方法2.电阻焊：利用电流流经焊件接触而及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种焊接方法3.熔化焊：在焊接过程中，将焊件接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接的方法1.缩孔形成机理：a为液态金属充满了铸型。因铸型吸热，金屈液温度下降，发生液态收缩，但它将从浇注系统中得到补充。因此，此期间型腔总是充满着金属液b当铸件外表温度下降到凝固温度时，铸件表

7、面凝固了一层硕壳，并紧紧地包住内部的金属液，内浇道此吋已凝固c进一步冷却吋，硬壳内金属液因温度降低产生液态收缩，并对形成硬壳的凝固收缩进行补缩，液面下降，与此同时，固态硬壳也因为温度降低，而使铸件外表尺寸缩小。液面脱离顶部的硬壳，液面下降d硬壳不断增厚，液面不断下降，待金屈全部凝固后，在铸件上部就形成一个倒锥形的缩孔e整体铸件体积因温度下降至常温而不断缩小，使缩孔绝对体积有所减小2.冷铁作用:控制铸件凝固次序、加速铸件的凝固速度3.控制逐渐凝固次序：形成顺序凝固的凝固次序；改变铸件的凝固次序，使之形成顺序凝固；增大凝固过程的温度梯度

8、，使凝固次序更加明显；加速铸件局部厚大部位的凝固速度，使Z与周闱部分同时凝固4.铸件浇注位置的选择原则：铸件上质量要求髙的部分及重要工作面、重要加工面、加工基准面和人平面应尽量朝下或垂直安放；铸件的厚大部位应放在上部，尽量满足铸件自下