条形基础工程

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1、条形基础工程一、施工准备（一）、作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后又监理、设计、施工三方复验签认。2、办完验槽验线手续。（二）、材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准，工期紧时立刻作水泥快测。2、砂、石子、：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准耍求。3、水：口来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采

2、用外加剂，质量符合现行标准要求。5、掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料，质量符合现行标准要求。6、预拌混凝土所用原材料符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材料实验报告。7、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串筒或溜槽、钢筋加工机械等。二、质量标准（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：请参照本书箱型基础工程章节中的相应部分。三、工艺流程清理f混凝土垫层一清理f钢筋绑扎f支模板f相关专业施工f清理

3、f混凝土搅拌f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土找平f混凝土养护f模板拆除四、操作工艺（一）、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除基层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晒晾基土。（-）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除

4、满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋往上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大吋，位于竹子四角的插筋迎伸到基础底部，其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋。保证柱箍筋

5、不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完后，必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，再T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。（三）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固，锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上不设透气及振捣孔，坡度W30°吋，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物、

6、木模浇水湿润，堵严板缝机孔洞，清除积水。（五）、混凝土现场搅拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设单位（监理单位）和技术负责人或质量检查人员批准，每一台办都应填写。2、试验员依据混凝土浇灌申请书填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁边醒目处，定磅秤或电子称积水继电器。3、材料用量：投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料f砂子f

7、水一外加剂液剂4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间。（六）、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始吋，先铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下断和钢筋网片的位置基本固楚，然后对城浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥形斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹扌n实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留置施工缝。施工缝的

8、处理应按设计要求或规范规定执行。条形基础根据高度应分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应和互衔接，每段长2・3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。校注时闲时混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实,分层下料，每层下料，每层厚度为震动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚