环境管理培训教育

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1、环境管理教育培训提纲秦永佑一.环境管理的意义加强环境管理，就是要求我们保持作业环境（如办公室、生产场所）环境整洁、有序、无毒无害，给作业人员创造一个良好的作业环境，确保作业人员身体健康。实现安全生产，促进生产效率的提高。安全舒适的工作环境，可以保证安全生产，避免和减少安全事故、职业病的危害。同时安全舒适工作环境，能给作业人员良性心理刺激,使作业人员保持良好的精神状态，促进生产效率的提高和避免工伤事故的发生。我们拿生活中的例子来加以说明：我们到餐厅酒楼就餐，优美、清洁、舒适的就餐环境，就餐心情好，吃得有味，良性刺激消化系统,人体更易吸收，脏乱差的环境味口

2、大减，营养也不易吸收。二.介绍作业环境的定置管理1.概念定置管理是日本总结的管理方法，上世纪80年代传入中国，受到越来越多的中国企业的重视和欢迎。所谓定置管理就是：对生产场所（包括办公室）中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳结合状态的一门专门科学管理方法。以物（机械设备、厂房、原材料、成品、工具等）在场所的科学定置为前提，以完整的信息（符号、示版图）为媒介，实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿、把生产中不需要的物品清除掉，需要的物品放在规定的位置上，使其随时可得，（比如车工的卡、尺、车刀等）促进现场文明化，科学化，达

3、到高效、优质、安全生产。目的就是消除人的无效劳动，防止、避免生产中不安全因素,为生产者以最少时间最低成本生产出合格产品创造条件。我们看到有的工厂没有定置管理，不要说物摆放混乱，就连工艺流程也不合理，使物逆向流动，半成品又倒回原先的车间再加工。2・内涵分析现状、优化配置、规定位置是三个基本内涵3.定置管理对象体系（1）.各级职能管理人员的工作范围定置；（2）.生产场所功能区的分布定置；（3）.设备及安全装置定置；（4）.工具、工具箱放置位置定置；（5）.物流路线、装卸过程、运输定置；（6）.安全标志、安全色、目视管理信息定置；（7）.存贮物品种类、位置、

4、存放方式定置；（8）.操作行为、动作、作业方式、职责定置。这里要强调的是，定置管理坚持相对稳定持续改进，不断深化的原则，不是什么也不准动的“静止景象”而是相对稳定，不断发展的状态。因为技术进步，生产条件发生变化原来的定置也应进行改进。同时按照PDCA循环的原理定置管理要讲究实效，力戒形式主义，花架子，重点在车间；办公室定置管理做到环境优美整洁，物品摆放有序即可。规范化、标准化、持续改进这是定置管理的原则，也是它的特点。一.安全管理“5S”方法“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养5个词的缩写，日语、罗马拼音的第一个字母均是5,所以简称5S。起源于日本，

5、广泛推行,相当于我国文明生产活动。开展定置管理之前必须抓紧“5S”活动，开展“5S”活动主要目的就是全面推行定置管理。1.整理将要与不要的人、事、物分开，再将不要的人、事、物加以处理,这是幵始改善现场第一步。原则是永远不可能用到的物品清理掉；长期不用有潜在可用性物品指定地方放置；经常用的物品放在容易取到的地方，日本有的公司提出口号效率和安全始于管理；可增加作业面积，行道畅通，减少碰撞，保障安全，消除混放差错，减少库存，节约资源，提高作业情绪。2.整顿把需要的人、物、定量定位置地摆放整齐，并明确地标示。目的是整齐有标示，不用浪费“时间”找东西；不用物品区

6、域用不同色彩区别，常用放近些。3•清扫工作场所打扫干净，防止污染。设备异常马上修理使之恢复正常,要求标示责任区及负责人，自己使用的工具、设备自己清扫，平时所说工完场清，下班前10〜15分钟停止工作进行清扫。4.清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态，不仅物品要清洁，操作者本身也要清洁，包括衣着，个人卫生，不穿奇装异服，不留怪发，勤洗衣、洗澡、刮须，保持良好风貌和精神状态。5・素养即教养，提高人员的基本素养，养成遵章守纪的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。一.作好工厂定置管理的建议1.找出存在的问题并加以分析(1).设备布设是否合理；(

7、2).现场物流规划是否合理，包括场地、通道废品回收点是否合理；(3).安全距离是否足够，设备间距离是否符合安全规定；(4).安全警示标志是否按规定设置；(5).作业环境是否脏、乱、差，是否有跑、冒、滴、漏等现象；(6).作业环境是否存在有害因素，如高温噪音等；(7).作业环境通风，照明是否符合要求(不同的工作有不同的照度要求)；（8）.办公环境是否脏、乱、差；（9）.人员着装，清洁是否合符要求。1.在分析存在问题有基础上，制定出改善作业环境的管理计划，计划要求具体包括工作事项（内容）；完成的单位和个人；完成的时间；达到的标准以及经费预算。2.加强检查，

8、不断改进。