混捏、卸料系统操作规程

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1、混捏.卸料系统操作规程混捏卸料系统包括三台混捏锅系统，沥青称重系统，糊料运送系统，沥青干粉除尘系统四大部分。整个系统除小车部分在现场操作外，其余部分在控制室混捏锅操作台上控制(也可以现场手动控制b在正常生产过程中凡属于集中控制系统启动的设备在非检修和故障处理的情况下，严禁采用单体手动操作控制方法进行生产，混捏卸料系统在启动前、运行中、停车前，都必须按本规程的规定进行。A.混捏卸料系统的构成和各部分的关联1•混捏卸料系统由A.1#混捏锅系统:B.2#混捏锅系统;C.3#混捏锅系统:D.沥青称重系统;E.糊料运送

2、系统构成。2・各部分的关联：沥青干粉除尘系统1」1#、2#、3#混捏锅系统糊料运送系统B・启动操作前的准备和检查1.计划停产后重新启动前的准备和检查：(1)由值班电工按规定程序分别接通C8和IIB电源；(2)现场人员认真仔细检查压缩空气压力和热媒进出口温度是否达到工艺要求；(3)详细检查运料小车、混捏锅门，主轴润滑情况及润滑系统是否良好；(4)混捏现场操作人员检查完毕后将全部现场操作开关置于自动位置，并向班长及操作室人员报告具备启动条件；(5)操作室操作人员接到现场报告后，按规定程序接通各控制电源，并分别按警

3、报和试灯，检查是否都正常完好；(6)中控室人员详细检查各仪器、仪表及指示灯显示是否正确，现场人员检查包括：A、开门油泵压力表显示压力应在0.2~0.4MPa之间,B、两台减速机润滑油压力表显示在0.2~0.4MPa之间，及油位是否在两线之间,C、热媒温度在150-180°C之间。(7)班长及操作人员得到以上条件都良好后，才可允许准备启动操作；(8)现场接通卸料小车控制电源。1.正常生产过程中设备启动前的准备和检查(1)控制室操作人员检查3D上电源指示是否正常；(2)按下警报及指示按钮，检查是否正常和完好；(3

4、)现场操作人员在设备检查前，应将所有现场开关置于“0”位后,方可进行；(4)详细检查混捏锅及运料小车是完好，各部地脚螺丝是否松动，行程开关是否移动；(5)检查所有设备润滑情况及润滑系统是否正常；(6)检查各沥青阀门开关是否在规定位置；(7)检查压缩机空气压力和热媒温度是否符合要求，热媒管道是否有泄漏；(8)如需手动启动混捏锅时，必须先与控制室联系，将混捏锅电源开关置于手动位置，方可现场手动试车；(9)接通小车电源开关和控制电源，检查小车运行是否正常；(10)确认没有问题后，将所有现场开关置于自动位置，并向班长

5、及控制室操作人员报告具备启动条件；(11)控制室操作人员详细检查所有仪器、仪表及指示灯是否完好和正确；(12)班长及操作室人员得到上述条件都正常后，方可准备启动操作。C混捏卸料系统的启动运行操作1•混捏卸料系统的启动操作(除卸料小车外)均为集中控制和现场手动启动二种方式，除检查修试车和处理故障情况外，严禁采用手动现场启动方式进行生产；2•混捏卸料系统的生产启动运行在三楼控制室混捏锅操作台上进行操作，现场操作人员负责现场设备情况及生产情况的监控及对手动阀门的调整，同时负责处理设备存在的问题维护加油保养和所属卫生

6、的清扫；1.控制室操作人员必须随时与岗位操作人员保持联系，发现问题及时处理，各设备操作人员应及时将设备运行和生产情况向班长和操作人员汇报；4•启动操作过程中和生产过程中各工种之间的联系配合和同操作室操作人员联系配合必须及时、准确，以确保操作正确无误；5•当启动运行前的各项准备和检查工作完毕，并确认无问题，各自控制条件和工艺条件都符合要求，方可进行启动操作；6•现场操作人员设备检查完毕后，或听到设备启动预告后，应及时离开设备站到安全位置，以防止出现人身事故；7・混捏卸料系统启动运行必须严格按下列规定进行:(1)

7、按合206S1,将沥青漏斗称加热；(2)将混捏锅电源开关2S2扳到启动位置，接通所有控制电源，此时警报响，按下2S4警报解除；(3)将需启动的混捏锅电源开关扳到集中控制位置；(4)将需启动的混捏锅控制电源开关按通在集中控制位(5)按下列顺序操作；(1)当指示锅门关闭后，按合“准备”按钮S1,(或在生产过程中由现场按合卸料完毕)，顺序起动混捏锅主机、付机、除尘风机，并保持到生产完毕，以及开启节流阀至100%,并保持到第(4)步，准备加沥青，这时S1灯亮；(2)当混捏锅主、付机、除尘风机、节流阀全都启动完毕后，且

8、干料称重完毕，按合S2(加干料)，S2灯亮，H4灯灭。按合指定按钮203、204沥青阀转动到所属位置，并保持到第(5)步(加沥青)完毕，打开201沥青阀，沥青称重开始，打开操沥青烟节流阀，并保持到混捏开始；(3)当加料完毕(或安合S3干混)H3灯亮。H2灯灭，接通时间继电器开始干混，计时到结束；(4)当干混结束，沥青称重完毕(或按合S1准备注沥青)H4灯亮，H3灯灭，关闭节流阀至20;(5)当节流阀