浸出系统简介(修复的)

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1、浸出系统简介(1)浸出基本原理4Au+8CN'+O2+2H2O—4Au(CN)2+40H'从上述反应式屮可以看出，金的溶解需要提供氧环境和孰化物环境，一系列的氧环境通过LW40/3型空压机提供，氛化物环境通过添加30%浓度的液体氛化钠提供。(2)浓密浸出系统旋流器溢流的浓度一般在25——30%Z间，这样的浓度是不能直接进入浸出系统的，需耍把矿浆浓度捉至38——42%时才能进入浸出流程，排山楼选厂一系列采用的是NXJ5型髙效浓密机对矿浆进行浓缩的。浓度合格的矿浆通过底流泵打入1#浸出槽，各浸出槽之间存冇300mm的高差

2、，这样矿浆才能从头槽(1#)自流到尾槽(10#)，液体報化钠由头槽加入，其头槽内浓度控制在3——3.5/万，能保证金的稳定浸出。(3)炭吸附原理Au(CN)2-与活性炭微孔表面的氧化活性中心的阴离子发牛交换反应，从而使Au(CN)'吸附于活性炭微孔表面。(4)浸出槽内的炭流动每个浸出槽液面附近设有隔碳筛，其作用就是保证矿浆能顺利流入下个槽而活性炭不能，活性炭rti尾槽加入，通过空气提升器将其提至上一个槽中。由于活性炭从尾槽提至头槽，其吸附的Au(CN)'就越來越多，其载金炭品位就越來越高，品位升至一定程度后就町以提出

3、进入解析电解流程。经过解析后的载金炭称为贫炭，贫炭经过漂洗后打回流程，形成炭循环。技术指标简介轉浸系统技术指标一览表各人系统指标名称技术指标一段幣矿入洪粒度W17mm磨矿浓度75%处理最77t/h(—系列)钢球添加址0.8kg/t原矿分级机溢流浓度50%分级机溢流细度55%(-200)二段磨矿磨矿浓度70%钢球添加量0.8kg/t原矿旋流器溢流浓度20%旋流器溢流细度80%浓缩给矿浓度20%絮凝剂用量0.03kg/t矿浆PH值1011底流排放浓度3842%絮凝剂制备浓度3/万卜出浸出浓度3842%浸出时间28h（—系

4、列）平均炭密度15g/L供风40m3/min风压0.3MPa氤化钠用量1.55kg/t白灰用量4kg/t载金炭品位^800g/t头槽氧化钠浓度3——3.5/万头槽白灰浓度1.21.7/万犀渣0.2g/t尾液0.062mg/L游离鼠化物和保护碱的测定1、鼠化物的测定在碱性介质屮，以碘化钾为指示剂，用硝酸银标液滴定，形成银氧络合离子，过量的银离子和碘化钾生成黄色碘化银沉淀，即为终点。步骤：取10ml试液于烧杯中，加5%碘化钾溶液4——5滴，用硝酸银标准溶液滴定至黄色浑浊出现即为终点，滴定消耗的硝酸银的毫升数即为鼠化钠的万

5、分浓度。2、保护碱滴定试液中的碱性主要來自游离亂化物和石灰，保护碱游离氧化钙含量。测定时应先川硝酸银把游离氧化物抵消，然示加酚瞅做指示剂，以草酸滴定氧化钙。步骤：将询而滴定完的氧化物试液，加入1%浓度的酚除指示剂1——2滴，用草酸标液毫升数即为氧化钙的万分浓度。冶炼工段——电解部分解吸电解为高温高压无訊解吸工艺流程：首先将载金炭装入CTC4000储炭槽内。在解吸液槽内配制解吸液，解吸液PH213.5待用。储炭槽加水，载金炭被输送到JXZ140560解吸柱内，把配制好的解吸液注入系统。启动解吸液循环系统，待系统有回流后

6、，启动DRQ120加热器，系统温度至90°C时，启动DJC2120电解槽，系统加热并保持温度在150°C左右，持续6——8小时，结束解吸T作。系统屮，载金炭中的金被解吸出，进入溶液中，形成含金贵液，含金贵液通过过滤进入电解槽，进行电解，电解流出的含金尾液通过循环泵冋流到解吸柱，使之整个系统含金液循环流动。系统产牛的粉炭经水流入压滤机，回收粉炭，用于金银分离。3、解吸电积原理：①解吸原理：在氟化物溶液小金被活性炭吸附后，体系屮娥金炭表面的金和氧化物建立了可逆的平衡状态，载金炭解吸时也处丁•类似的平衡状态。当向系统添加C

7、N或0H时，由于这些阴离了更易被活性炭吸附，而将己吸附的Au(CN)2置换出来，吸附可逆平衡被破坏，这便是金的解吸。②电积原理：金在解吸贵液中以Au(CN)2-存在,电积过程中阴极析岀金、银等,同时山于水的还原析出氧，在阳极析出氧并发*离子的氧化析出二氧化碳和氮气。阴极反应：Au(CN)2■+e-*Au+2CN,2H20+2e-*H2+20H阴极反应：40H+4e-O2++2ILO,2CN-+8Oll+lOe-*2C02+N2+4H20]4、主要的工艺技术条件和指标如下：(1)解吸温度150°C(2)解吸压力0.55

8、——0.6MPa(3)解吸电解时间8——10小时，预热时间4小时(4)解吸柱装炭量4T(5)电解槽电压1.5V——4V(6)电流2000A——4000A5、停开车顺序：停车顺序：停加热器——停循环泵——停电解杷开车顺序：启动电解槽——启动循环泵——启动加热器