深基坑复合土钉墙支护设计与施工

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1、深基坑复合土钉墙支护设计与施工【摘要】根据工程的地质情况，确定工程的支护形式，以确保安全施工的目的，本文以义马某小区工程实例，根据地质资料，确定本工程采用复合土钉墙支护施工；通过设计、计算、实施，确保深基坑开挖及基础施工安全。【关键词】深基坑支护；复合土钉墙；施工1工程概况新建工程位于义马市银杏路以北、高速引线以西，连银小区之内。建筑物占地面积约3200平方米，地上33层，地下2层。基础埋深为-14.18米，为筏板基础。场地北高南低,高差约6.5米。本工程在勘察期间钻孔深度范围部分勘查孔见地下水，为丘陵中雨季常分布有上层

2、滞水，该层水分布无规律，埋深1.7〜2.6米，施工时可采取一定的排水措施，不考虑降水。2支护方案分析根据工程情况进行分析：若采取常规的放坡开挖，由于基坑深，紧邻建筑物及道路，基坑的稳定安全性将难以保障，且放坡后上口开挖线将超出施工红线，同时按此方案存在土方回填量较大的问题，不适合本工程施工，结合本工程的实际情况，本基坑支护采取土钉墙+预应力土层锚杆喷锚支护。根据主体设计思想，边坡主要采用土钉墙作为基坑的支护形式，土钉（锚杆）沿深度方向布置9排，采用梅花型布置；锚孔内采用二次压浆的注浆方式，待浆体达到强度后,锚头压设16号

3、槽钢作为腰梁，人工锁定。3施工难点工程基坑深约14.18m,属深基坑，基坑支护方式和支护结构应科学、经济、严防坍塌、流砂，确保边坡安全，并有效限制边坡位移。工程地质条件较为复杂，场地自然地面下约5m以上有近期回填粘土层，土质条件特别差，有上层滞水引起局部含水量较大，施工难度大。4复合土钉墙支护施工4」土钉墙施工1）根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记。2）分九次开挖，每次挖至土钉（锚杆）标高下60〜70厘米左右。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合，前一层土

4、钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。3）要求坡面修理平整，确保喷射碗质量。4）锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心；放线定孔位,人工洛阳铲成孔至设计深度。5）将①6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用中①16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度

5、符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。6）土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度100mm,石子粒径5〜10mm,最大粒径＜12mm,专用喷射混凝土，速凝剂掺入量不小于5%o喷射碇在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射栓搭接良好，保证喷射確质量,不发生渗漏水现象。在面层喷射栓达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水

6、泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。4.2锚杆施工1）施工工艺。锚孔主要穿越河道淤泥粘土层及粉细沙地层，在该类土层中可使用干作业成孔工艺，由于成孔深度不大，可采用人工洛阳铲（加大直径）成孔：挖土机铺设人工成孔施工作业面一放线定位一校正位置及角度一掏孔至设计深度一插送钢筋一压灌水泥浆一养护一加工腰梁一装锚具一张拉一锁定。2）锚杆成孔、杆体制作。（1）锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mmo（2）锚杆孔深不小于设计长度，

7、不宜大于设计长度的1%。（3）锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。（4）根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的锚杆杆体顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架。非锚固段套软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。（5）杆体安放前，把注浆管。（6）塑料管）插入隔离架中心孔距孔底30〜50cm,然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。3）注浆。（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本

8、次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。（2）注浆材料选用水灰比为0.40〜0.50的纯水泥浆，用P032.5#水泥加水搅拌而成，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW-250注浆泵进行注浆。（3）浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应