焦炭对高炉生产影响分析2

《焦炭对高炉生产影响分析2》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、焦炭对高炉生产影响分析一、焦炭热态性能对高炉的影响随着炉容的增大、焦炭负荷增加及煤比提高，对焦炭质量要求也越来越高。作为支撑料柱骨架作用的焦炭热态性能越来越突出和重要，焦炭支柱的透液和透气性决定着高炉下部的透气性指数和炉腹煤气指数，特别是大高炉顺行和稳定的重要条件，因此要重视改善冶金焦炭的热态性能，即降低焦炭的反应性和提高其热强度。武钢5座大高炉2010年1月，因供煤和煤的质量跟不上，焦炭的S含量上升到0.95%,CRI由2009年的27.8%上升到29.34%,CSR由64.3%下降到58.62%,结果1月份的入炉焦比由

2、325kg.f1,燃料比由536.3kg.f±升到568.8kg-f1.失常的炉况经过焦炭热态性能转入正常后，经过1个月的调整才逐步恢复正常。这一事例充分说明焦炭的热态性能对大高炉的正常生产具有决定性的作用焦炭热强度差，必然导致高炉下部高温区，特别是软熔带的透气、透液性，影响煤气流的二次分布。透气、透液性差造成高炉憋风，高炉受风能力差，高炉不能全风作业，产能不能最大限度发挥。若强行加风，必然导致煤气流失常，出现塌料、管道、悬料等失常炉况。特别是边缘管道，高温煤气流将液态渣铁吹起，产生液泛现象，液态渣铁粘结在炉墙，造成炉墙结

3、厚甚至结瘤。2012年4、5、11月三次结瘤，根源就在于焦炭热强度下降。按1080高炉停炉炸瘤一次损失：停产损失：2500x200=500000开炉费用:1200x2/3x1500=12000炸瘤费用：50000炉况一天恢复损失：800x200=160000合计损失：191万元若考虑因结瘤未及时处理，期间造成的损失是巨大的。再者炸瘤必然造成砖衬脱落影响高炉寿命。另一方面焦炭热强度差，导致炉缸及死铁层透气、透液性差，容易导致炉缸堆积。而处理炉缸堆积是一个长期的过程。炉缸堆积高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。风口容

4、易灌渣，炉温不能降到正常水平，风口大量破损，造成机物料消耗增加。2012年因炉缸堆积造成风口小套烧损达40多个，中套10个，经济损失近70万。为消除炉缸堆积加洗炉料，一方面增加了辅料成本，另一方面也影响高炉寿命。2012年洗炉料增加成本：23.91x895417.59=2140.94万元二、2012年焦炭质量统计月份MtAdMadVadfSC

5、S

6、M40M25MIO热反应热强度1月3.7713.470.481.110.7485.5780.6491.545.8133.9856.122月5.5613.700.471.100.7

7、485.2680.1691.545.8734.6654.403月7.3313.410.371.120.7585.5881.9090.806.9232.5257.974刀5.9213.290.261.160.7585.7080.4590.177.3636.7554.105月5.3313.490.241.140.8285.5280.3990.626.8134.9854.066月6.7313.970311.200.7984.9181.9991.426.3032.7358.487月7.8714.480.340.750.7584.2

8、282.0291.576.1635.9751.848月7.6116.610.280.740.7482.1381.289.927.0432.9954.109月5.241&240.200.850.8580.5079.3190.926.2428.7758.1010月5.3617.570.180.850.8581.2380.1190.986.0833.5254.2311月7.5616.540.161.280.8582.277&5390.576.6533.5652.2912月8.9616.230.141.170.8382.6978.

9、2190.976.4835.9549.84冶金焦炭的质量应包括其化学成分，物理性能和热态性能三个部分：它们三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。因此，它们三者之间的关系是互相依存和关联的。1、焦炭热态性能我国不同容积高炉对焦炭热态性能的要求高炉容积(n?)10002000300040005000CRI(%)W2&0W2&0W25.0W25.0W25.0CSR(%)358.0360.0363.0M65266.0根据北京科技大学许满兴教授对我国高炉炼铁的实际生产中焦炭热强度的要求，只有6、9月份热强达到

10、千级高炉冶炼的要求，热反应性与要求标准相差较大。说明我高炉使用焦炭热态性能较差。2、焦炭化学成分冶金焦炭化学成分质量指标(GB/T1996-2003)指标等级粒度mm>40>2525〜40-级W12.0灰分Ad/%二级W13.5三级W15.0-级W0.60硫分St.d%二级W0.80三级W1.00挥发分