瓦斯超限分析处理报告

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1、BBAM/08-102瓦斯超限分析处理报告附：安全措施***矿井**年**月**□单位意见签名丨丨期编制施工作业区通风作业区安全管理部生产技术部机电经理总工事故概况瓦斯超限分析处理报告15123运输巷布置在中央釆区北翼5#煤层中,开口标高：+1682水平,设计施工长度：1920m。巷道开口位于15123运输上山往下155m处，沿1682水平与15123回风巷平行施工，巷道的主要用途为进风、运输，该巷道的服务年限约为3年。**年**月**日屮班15123运输巷20点开始掘进，20点30分工作而迎头瓦斯突然增高，最高CIh0.9%，现场管理人员与安全员决定停止工作，20点44分吋，回风流瓦斯超

2、限报警，输送机司机当时正在清煤，皮带、输送机正在运行,未听到报警声。调度发现瓦斯超限报警后打电话到工作面，吋间为20点47分，带班队t确认事实后组织人员进行处理，处理之前报警停止，其时间为20点50分。二、事故原因分析**年**月**日开始，15123运输巷掘进工作面（150m处）瓦斯变化异常；根据1682排水巷施工情况，1682排水巷掘进110-220ni吋，进入瓦斯涌出异常区域，放炮时最大值为CH,：7.6%,日常平均CH〃0.52%；根据1682排水巷瓦斯涌出异常区域所对应的5#煤层倾向确定15123运输巷瓦斯涌出异常区域应该在150-300m段。15123运输巷现掘进至245m,所

3、以15123运输巷仍处于瓦斯异常涌出区域。综掘作业区于2008年3月8F1开工前制定了“15123运输巷瓦斯管理安全措施，5月4日对15123运输巷掘进工作进入瓦斯变化异常区域后制定了'瓦斯涌岀异常区域'的专项管理措施，但措施不完善，乂未经认真审核。另外,施工区队未制定防止瓦斯超限的管理制度。木次瓦斯超限的直接原因1、综掘机掘进时进刀量过大、掘进速度过快导致迎头瓦斯涌出量增大（最高CH4：0.9%）,日常CH仁0.12%—0.18%。2、工作面迎头底板岀现瓦斯异常涌出点，底板2*范围内有4处瓦斯涌出点;（离瓦斯涌出点2cm检测涌出点瓦斯最高点为:CH4：12%,最低点为：CH,1.4%,该

4、处巷道内瓦斯浓度为0.48%O）3、迎头瓦斯与另外3个瓦斯异常涌出点的涌出瓦斯汇合造成回风流CH-超限。瓦斯涌岀点（离瓦斯涌岀点2cm）检查：一号点，150m处，CH,、2%；二号点,180m处，CH4>7%；三号点处，220m,C也、8%（巷道内瓦斯浓度都为0.38%—0.42%）。三、处理经过20点55分，由瓦检员、带班队长、安全员对15123运输巷瓦斯情况进行了检测（后附瓦斯检查记录表），根据瓦斯检查记录显示，报警停止后瓦斯浓度逐渐下降，到21点10分15123运输巷工作面恢复止常工作，并向调度做了汇报。15123运输巷的回风流路线（如图）：15123运输巷回风流—15123运输联络

5、巷一风井。四、经验教训及应采取的安全措施经验教训：1、综掘作业区管理人员瓦斯管理意识淡薄，需加強学习、培训。2、综掘作业区制定了瓦斯管理措施，但贯彻淫习不到位，导致落实的效果差；责任未落实到个人。3、工作面综掘机掘进过程中未及吋发现迎头瓦斯涌出量异常增犬，最大值CHt：0.9%。采取的安全措施：1.15123运输巷所冇电器设备、综掘机认真按点检内容检查，严禁出现失爆。2.工作面风筒及时挂到迎头，距工作面迎头不超过5mo3•工作面尽量不使用煤电钻，改用手持气动锚杆钻机，减少电器方面出现的各种事故。4.工作面所有电气设备必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁，并保证有效、完好。5•运输巷所冇综掘机司机、

6、带班人员、检修及值班电工必须配带便携式瓦检仪上岗工作。6.电工检修电器设备，必须停电检修，在停送电检修以前必须用便携式瓦检仪对检修地点10m范围内进行瓦斯检查。7.当发现瓦斯探头超过0.8%时，应立即停止作业，并组织人员进行处理，只冇下降金规定值后方可开始工作。&当瓦斯传感器发生报警断电时，严禁任何人强行送电，按有关规定先处理瓦斯后再送电。9.非监控管理员严禁从事监控系统的工作。若发现监控系统有问题，应立即上报调度室。10.因检修、停电或英他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。监控瓦斯传感器对停电期间的瓦斯实施不间断监测。11.恢复通风询，必须检查瓦斯。只冇在局部通风机及其开关附近

7、10m以内的风流屮的瓦斯浓度都不超过0.5%吋，方可人工开启局部通风机。12.掘进工作面体积大于0.5M?的空间内聚集的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。13.供水压风管距迎头不得超过15m,按标准化耍求对巷道安装喷雾与冲洗巷道。14.综掘机作业吋，每一循环结束后都要有专人对工作面迎头顶、底板进行瓦斯检查，发现杲常要及时向调度室汇报并安排专人进行处理。切割头与顶板接触时应控制