[精品论文]粉末冶金

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1、一、机械研桝法彩响因>b球磨筒的转速。n=（0.7-0.75）n临界，球体发生抛落，如果物料较粗，性脆，需冲击作川。n=0.6n临界，球体滚动。N<06n临界，球体滑动，不研服2,装球量。太多:球间F扰大，兹率低太少：效率也低装填系数=球体移｛/球磨筒体积以装填系数为0.40.5为宜。3,球的人小和质氏一般球氏径按一定范围选择,dv（1/18〜1/24）。•般J选用10-20nim人小钢球来研蹴铁粉，而辱合金贝IJ选JIJ5-l（）mm便质合金球。4,球料比。料試过多：贝㈱削面积不够，不能很好磨细粉末

2、需延t时间耗能大。料和过少：贝I」球与球之间刊翩多，磨损太氏一般装料馱以填满球间的缝隙，掩盖住球体表面为原则。5,被研坯物质的性质。6,研刖介质。常采用：洒粘、汽汕、丙酮、水等。I雾化法影响因索。L雾化介质:水：冷却能力强粉末多为不规则咏但仍不适于活性很犬的金屈和冶金气体或/K压力影响：气压越高，所得粉末越细2,金屈液流：（1）金鳥裏面张力和黏度的影响：金属表面张力越小，粘度越低，得到粉末越细。金属表面张力越大，越易得球世粉末。表面张力受加热温度和化学成分影响。粘度受温度和化学成分影响。（2）,过热a

3、帔的影响：过热越高，越易得细球粉末。（3）,金属液疣电径的影响。金屈液淤淞细，越易得到细粉末。但过细，会降低生产率，易堵塞漏嘴，使金屈沁冷，不易得到细粉札3,其他工艺因素。a喷射参数：金屈液长度距焦点越短、角度适当，越右利于得到细粉末。b聚粉装置参数:液滴飞行距离长，利于得至懈、球形粉二：还原法反应速度与时间的关系分二个阶段717诱导期：反/、；隧度很小，彳酬测肚反应仅在某些活化质点I泄行，新相形成有很大困难。2,反应发展期：当新相一旦形成，山于新1口相界面上力场不对称，这哋和寸气体还原剂吸附以及晶格

4、耐瞰易，因此反应沿界面逐渐扩展，反应速度增加。3,减速期：反应扩大到相邻的反应ifiL引起反就艇附氐四、影响还原过程和粉末质就的因索:1,原料：a,原料中杂志的彩响b,原料粒度的影响。2,固体磯还原剂：缶还原剂类熨b,还原剂IIJ鼠3,还原工艺条件：a,还原沿度和还原时间b料层厚度c还原缸密封程度。4,添加齐山a,加入一处固体碳b返冋料的影响小

5、入气体还原剂，使还原过程加快a5,海绵铁的处理。五、丿审密度的变化规律笫一阶段：粉末颗粒发生位移。填充了孔隙，随压力的增加，压杯密度增加。又称滑动阶段。第二阶

6、段：出现-定压缩助力，因为颗粒位移大大减少，而其大就变尚未开始。故随Hi力増加，压杯密度增加少。第三阶段：压力超过一定值，颗粒开始变形（为主）。故爪杯密度增加，但达一定程度庇出现加工硬化。逐渐平缓。六、等静儿咸形，生产高性能，复朵形状人型体（优点：1•可压制凹形空心彭件2.粉末仙弹性模具相对移动很小，摩擦损耗小，单位压制主力较钢模具法低。3.丿1淞密度分布均匀，尤其对难熔金屈粉末有效。4.压林強度较高，便于加I•运输。5.噸材料为橡1交，槊料，成本低廉。6•能在较低温度下制得接近完全致密的材料。缺点：

7、1.尺寸精度，农而光洁度较钢模貝測氐。2.俨效率低于自动钢模駆3.mwu钿豆。七、砾浇注：优炸不施加爪力，设备简单,成本低尤Jt适于T•脆性粉末。缺点：生产周期长，产效率低。八葩粉来扎制。主耍用干板、带材。优点：工艺过程短，节约能源，成材率麻密度分布均匀，强度廊适于难于生产的特殊材料，怏度不受限制。缺点：厚度<10nim,宽度要限制°九、•影响爪制过程和丿I淋质吊:的因索。㈠粉末性能。1.粉末物理性能影响：伽末本身的硬度和可塑性：软的粉末比波的易压制，所需用力小。槊性羞的粉末压制时需加入润滑剂或成形剂

8、。末对丿E模肌;损影响，破粉末使模损耗I：升，压模寿命下降（改善——力I惦J滑剂）。2•粉末纯度的影响：纟迥变越臥越易压制。3.粉枷叟和粒度组成影响：粗粉末：成形性不好，充填性不好。细粉末：拱桥效应，压缩性差，流动性大，压力损失大，密度分布不均匀，但成形性好。粒度组成范围宽，粉末压冊廉好：压杯密度提臥强度±升，弹性肓效卜•降。4.粉末颗粒开姒：表面平滑规则，接近抹形癇菽疣动性好，易T•填充。密度分布均匀：开绷复杂粉末填充困难，密度分布不均匀，但强度臥成形性好。5.松装密度的彩响：松装密度小，密度分布不

9、均匀，但強度臥松装密度人，模具制作方他节省原材料。（三）润滑齐俐成型剂。1.使用H的：减少压力损失，提高密度：改善密度分術降低脱模压力，提高压模W?。2.种类:不同金属粉末选JIM洞。3•用量及效果：若直接加入粉末混合料4大都引起润滑作用，存在不定。钿氐粉木本身流幼性。②压坯强度下降。③力学性能下降。④压坯密度下降。结前或中排除，损伤外观，炉加命，污染空气。具体选择：成形压力较低吋润滑粉末，成形压力高时润滑模腌㈢压砺式：1•加压方式:可以采用单向，双向，