[精品论文]湿法冶金

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1、微波技术在湿法冶金中的应用现状与展望作为一种发展迅猛的新型绿色冶金方法，微波加热在磨矿、预处理、预还原、干燥、焙烧、金属提取和烟尘等废料的处理和利用等领域也受到了广泛重视，某些研究成果正逐步转入实用阶段，初步显示了在化学冶金屮应用的巨大潜力。下面本文将对微波技术在湿法冶金中的应用现状做一简单的叙述。一微波浸出通常，传统浸出方法中矿物加热浸出一定时间后，浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核，使浸出反应受阻。而采用微波强化浸取配有相应添加物的矿石，使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应，不断更新反应界面，将有助于改善浸出效果

2、⑴。用该方法预处理黄铁矿、帥黄铁矿和磁黄铁矿等很容易被微波加热的硫化矿型难浸金矿既不需耍燃料，也不需要控制临界含硫量，不仅能耗降低，处理效率也大大提高。(1)微波浸出提纯富钛料微波加热属于体加热，通过分子高速转动产生内摩擦热、无热滞后性，具有加热速度跨、内部加热、选择性加热、加热均匀等特点。在浸出时，微波家人促使无聊颗粒表面破裂，暴露出新鲜表面，有利于液固反应的进行，同时在外电场的作用下，急性分子迅速改变方向进行高速震动，不仅能产生热量，而且增加了物质间的相互碰撞，强化了反应的进行。为了制取高品味的富钛料结合了微波加热和酸浸法的

3、优点。在微波浸出过程中，微波加热强化了液固反应的进行，与常规浸出相比时间缩短了67%-75%左右。事实证明该方法及减少了污染，也捉高了生产效率［2〕。(2)微波辅助高价猛还原浸出研究生产猛系产品的湿法冶金过程要求将软猛矿屮的MnO2还原为酸溶性的MnO,软镒矿的还原工艺对镒系产品的成本、能耗和操作环境貝有很大的影响。因此，微波独特的选择性加热，快速加热，均匀辐射等特点，因此也有研究使用微波辅助高价镒的述原浸出⑶。(1)微波处理提高难处理金的氧化浸出率⑷用微波辐射对难处理的金精矿进行预处理，就可以把金、不巾和硫从矿石基体中分离出來

4、，游离出來的金即可用常规的碱性氧化法浸出，难处理金精矿的微波预处理是一种很有前途的新方法。刘全军⑸等人对贵州省某金矿的矿石进行了研究原料中金主要呈微细粒嵌布在碳质围岩屮，未经微波预处理的原矿金几乎不能氤化浸出，利用微波进行预处理后，使该矿石中金的氧化浸出率提高到86.153%.地质部矿产综合利用研究⑹所近年的研究表明，难处理金矿经微波处理后，得到的金浸出率大于90%，比传统的焙烧工艺的结果好得多，且微波处理作用时间短，具有明显的节能降耗效果.魏明安⑺等人进行了微波处理难浸微细粒包裹金的试验研究.结果表明，微波处理对于打开包裹金达

5、到了预期目的.在料层固定不动，没有搅拌且制粒的不利条件下，虽然只处理了短短的2〜3min,但金精矿中金的浸出率却提高了719%〜15152%,说明有一部分被包裹的金暴露并被浸出，达到了回收的口的。研究结果表明，难选冶金矿在固休状态和矿浆中进行微波预处理，然后氧化浸岀，与常规飢化浸出工艺相比，均能达到缩短预处理时间，捉高氤化浸出效果的目的，齐种微波预处理方法所用时间均比传统的焙烧氧化预处理短•难选冶金矿微波预处理工艺应用前景看好。(2)硫化铜矿浸出辉铜矿和黄铜矿是最具有代表性的硫化铜矿物。为避免SO?气体的逸出，对于硫化矿，常用湿

6、法流程处理。存在于矿石中的铁离子是溶液中的氧化剂生成的元素，硫可沉积在矿物颗粒的表面，使浸出速率降低。虽然通过机械活化、添加臭氧氧化剂和促进剂等措施可加快浸出速率，但同时也增加了浸岀成本。在微波加热条件下，由于微波加热的选择性，浸出体系屮的硫化铜矿物颗粒可能会局部受热，而使其与周围的脉石或产物层Z间产生热应力并产生裂纹，暴露出新鲜的颗粒表面，使浸出反应的冇效界面积增加，从而使浸出反应速率加快。。与传统的加热搅拌浸出相比，硫化铜精矿的微波加热、三氯化铁浸出无需机械搅拌，浸出速率明显加快，反应时间大大缩短。可见，微波加热浸出是一种高

7、效节能的浸出强化手段,在湿法冶金领域具有广阔的应用前景⑻。二微波在轻金属中的应用有研究在微波作用卜•一水硬铝石的拜耳法溶出过程，发现与传统的拜耳法溶出工艺相比，在微波辐射作用下，溶出温度低，溶岀速率提高，而且能消除钛结巴的危害，能较好地改善一水硕铝右的溶出性能和降低氧化铝的生产能耗⑼。三在重有色金属屮的应用丁伟安等研究了微波作用下三氯化铁溶液对硫化铜精矿的浸出过程。在相同的温度及相同的FeCl3浓度条件下，采用微波加热和传统加热方式对硫化铜精矿浸出，其中微波方式没有搅拌。结果表明，与传统加热搅拌相比，微波加热浸出速率明显加快，反

8、应时间大大缩短。微波辐射40〜50分钟，铜的浸出率达98.8%〜99.05%,渣含铜低于0.5%,而传统加热浸出需要3小时以上才能达到上述指标〔⑹。四在萃取过程中的应用常规的微波萃取方法是把极性溶剂或极性溶剂和非极性溶剂的物，与被萃取样品混合装入微波制样容器，在