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1、摘要:铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入造型屮使之冷却,O绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接使用。引言：砂型铸造是铸造方法中的一种，砂型铸造主耍是用型砂和型芯制造铸型的铸造方法进行铸造，砂型铸造主要分为：制造型砂，制造型芯，合箱，浇注。铸造用砂主要成分是：赤泥，自硬沙，水玻璃,黏结剂等。关键词：型砂2、铸造方法2.1砂型铸造砂型铸造是适用面最广的一种凝I古I成型方法，它儿乎适用于所有零部件生产。但由于砂型的导热系数较低，液态金属在砂型屮的

2、凝固速度较慢，特别是对一些壁厚较大的铸件,会导致铸件内部晶粒粗大,易于产生组织及成分的偏析等，从而降低了材料的力学性能。另一方面，砂型铸造生产的铸件的表面粗糙度较其他凝固成型方法高。砂型铸造的基本工艺过程如下图所示主要工序有制造模样和芯，型芯，浇道，冒口，砂箱，合盒、配置型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型铸造的基木工序。砂型铸造生产工序流程2.2手工造型紧砂与起模由手工完成。手工造型的优点是操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小形状的铸件。手工造型对人工的技术水平要求高，生产率低，

3、劳动强度大，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量的生产。手工造型的方法很多，有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型等。1)整模造型模样是整体结构，最大截面在模样一端且是平面，分型面多为平面。铸型型腔全部在半个铸型内，操作简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于简单形状的铸件。2)分模造型将模样外形的最大截面分成两半，型腔位于上下两个砂箱内。分模造型适用于形状较复杂的铸件。3)活块造型模样上可拆卸或活动的部分叫活块。为起模方便，箱率低，要求操作技术水平高。适用于形状复杂铸件的单件生4)假箱造型为克服挖砂将模样方便，将模样上妨碍起模的部分做成活

4、动的。起模时，先起出主体模样，再单独取出活块。造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎，然后在底胎上制下箱,因底胎不参加浇注，故称假箱。假箱造型比挖砂造型操作简单,且分型面整齐。1)刮板造型用刮板代替实体模样造型，可以降低模样成本，节约木材，缩短生产周期，但要求操作者技术水平高，适用于有等截面或回转体的铸件。2.3机械造型机器造型指紧砂和起模两个重要工序采用机械完成。机械造型实现了机械化，因而生产率高，铸件质量好。但设备投资大，适用于中、小型铸件的批量生产。机器造型按紧实方式分为：1)压实造型压实造型是利用压头的压力将砂箱的型砂紧实，先把型砂填入砂箱

5、的辅助框内，压头向下将型砂紧实，辅助框是用来补偿紧实过程中型砂被压缩的高度。2)震击造型利用震动和撞击对型砂进行紧实，砂箱填砂后，震击活塞将工作台连同砂箱举起一定高度，然后下落，与缸体撞击,依靠型砂下落时的冲击力产生紧实作用。3)抛砂造型抛砂头转子上装有叶片，型砂由皮带输送机连续的送入到叶片上，高速旋转的叶片将型砂分成一个个砂团，当砂随叶片转到出口处时，由离心力作用，型砂高速抛入砂箱，同吋完成填砂和紧实。4）射砂造型储气筒中的压缩空气迅速进入射堂，将型砂由射砂孔射入芯盒的空腔中，而压缩空气经射砂上的排气空排出，射砂过程是在短暂的时间内同时完成填砂

6、和紧实。2.4合箱在整个铸造过程中，合箱是最关键的一步，合箱就是将造好的型箱与砂芯组合成一个整体的过程。根据合箱计划，按材质，砂箱大小将砂箱放平稳，摆箱应将水口按天车纵向横走向对齐。大活应在箱底下面开沟排气，或将砂箱垫高。3、铸造辅助材料3.1铸造用涂料1涂料的基木组成铸造涂料由多种不同性质的材料组成的分散系，通常由耐火粉料、载液、悬浮剂、粘接剂和改善某些性能的添加剂所组成。2涂料的作用砂型铸造用涂料涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄层材料其作ffl:1）填塞了砂型和砂芯的表面孔隙，避免铸件表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂，使铸件表面粗糙度得到最好的改善

7、。2）可防止或减少铸件生产与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题。3）用涂料来产生冶金效应，改善铸件局面的表面性能和内在质量。3・2机械油的用途在造型（芯）过程中，型（芯）模表曲会有粘砂现象，导致模血粗糙，从而给脱模带来一定影响，使砂型（芯）表面存在一定缺陷，影响铸件表而质量。所以在造型（芯）时，将对每层型（芯）模面进行处理，刮掉粘砂，涂刷机械油使模面光滑，容易脱模，从而提高砂型（芯）质量。2.3石棉绳及耐火材料的作用合箱是重要的一步，合箱时两个型箱间会有缝隙，分型面凹凸不平时，缝隙会更加明显，为弥补这种缺陷。在装箱前期，在下面型箱的分型面涂敷一定量

8、的耐火材料或放置石棉绳，主要作用是填塞型箱Z间的缝隙，避免跑钢。4、铸造常见的缺陷及控制3.1缩孔与缩松（1）缩孔缩孔产生的基本原因是合