DA350-41型离心压缩机振动故障分析与处理

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1、DA350—41型离心压缩机振动故障分析与处理口刘雄清广东松山职业技术学院机械工程系广东韶关512126摘要:论述了在DA350—41型离心压缩机的检修过程中,对造成滑动轴承发热、机组产生振动的故障进行了分析,并采取针对性的改进措施,使压缩机恢复了正常工作,确保了生产的正常进行。关键词:压缩机振动调整中图分类号:TH452文献标识码:B文章编号:1000—4998(2010)06—0083—03DA350—41型离心压缩机是为韶钢炼铁厂3#高炉说明书的技术要求(技术要求值为0.02mm/m)。输送空气用的,是用来保证3#高炉生产的关键设备。压(2)检测发热轴承的间

2、隙。增速器l#轴承顶间隙为缩机采用电动机驱动,通过齿轮增速器增速到工作转0.18mm,压缩机1#轴承顶间隙为0.16mm(技术要求速,机组由电动机、齿轮增速器、离心压缩机、润滑系统值为0.15~0.20mm);增速器1#轴承侧间隙为0.08等组成(见图1)。压缩机的进风口为矩形(靠近2#轴mm,压缩机1#轴承侧间隙为0.10mm(技术要求值为承),进口压力为0.09MPa,温度~/J20℃;出风口为圆0.08~0.10mm)。符合装配技术要求。形(靠近1#轴承),出口压力为0.4MPa,温度为l20oC。(3)检查增速器高、低速齿轮的啮合情况。齿侧间进、出风口方向

3、均垂直向下,便于安装、维修。隙为0.52mm(技术要求值为0.4~0.6mm),接触斑点在齿高和齿宽方向均为60%左右,分布位置对称,显然啮合情况正常。(4)检测机组轴线。用百分表检测压缩机轴线高出增速器轴线0.07mm(见图2a),显然不符合装配技术要求(技术要求见图2b)。该机组主要特点是高转速(压缩机工作转速为87lOr/min)、拖动功率大,采用动压滑动轴承作支撑,确保机组有较高的旋转精度,从而使机组运转平稳,无噪声。机组是否正常工作直接影响到公司的经济效益。(5)瓦面接触情况。各轴承接触角为60。,符合技术要求;增速器1#轴承的上瓦、压缩机1#轴承的上瓦

4、、压1问题的提出缩机2}≠轴承的下瓦呈现出连片灰黑色斑痕,接触点已1998~7月中修后试运行不久的DA350—41型离被破坏,属烧瓦现象(见图3),其余各轴承上下瓦无此心压缩机,在使用过程中值班人员发现增速器l#轴承、现象。压缩机1#轴承温度变化不正常,其工作温度变化范围在66~68oC之间(该设备的轴承使用临界温度为65oC),并且机组有明显的振动,噪声较大。为了尽快找出故障原因,准确确定维修方案,修前先对离心压缩机组进行检查与测量,具体工作如下。(1)机体水平状况。用框式水平仪检测增速器和压缩机的水平度,其中增速器横向水平精度为0.02mm/in,纵向水平精度

5、0.03mm/m,符合增速器安装说明书的技术要求(技术要求值为0.03mm/m);压缩机的纵、从各项检测结果分析认为,原中修时压缩机组的横向水平精度均为0.02mm/m,同样符合压缩机安装安装定位精度未能达到技术要求,所以决定对该机组收稿日期:2009年12月进行再次维修调整。机械制造48卷第550期2010/62故障原因分析受啮合推力、热膨胀及油膜影响要向#1-偏移,可以补偿运转时的中心偏差,这样的安装压缩机振动很小,能保从检测到的机组轴线情况得知,压缩机轴线高出证压缩机长期稳定地运转。另外联轴器找正中心时要增速器轴线0.07ITlm,确定机组安装定位精度达不到

6、考虑到端面误差是下开口,切忌安装成上开口。最理想要求是造成滑动轴承发热烧瓦和机组振动的原因。是下开口0.0l~0.02ram(安装说明书的技术要求),压缩机组轴线的找正是安装工作的重要环节,通如图8所示。这样安装也是为了减少当机组受热膨胀及过调整使相连接的转轴处于各自正确的位置,能保证出风口端受排出空气的反作用力而抬起时造成端面误机组正常平稳工作。由于转子靠自重会使轴线产生挠差过大。度,结果使两端翘起。按照机组安装技术要求,压缩机与增速器的转轴中心线在安装后必须是一条光滑的弹性曲线(见图4),从而能确保两联轴器的轴线重合,端面平行。从图中可以看出,如果各转子的轴承

7、中心安装在一个水平上,那么联轴器就会出现上开口现象(如图5所示)。根据检测数据,当时压缩机轴线高出增速器轴线0.07lllm,轴线显然出现了上开口和不同心的现象,因而使两轴的轴线彼此中断,而不连续平滑。在这种情况下运行,对于齿轮联轴器其齿轮的啮合会受到破坏,引起机组产生较大的振动,这种振动不及时处理就会引起烧瓦事故。综合以上分析,造成增速器1#轴承、压缩机1#轴承、压缩机2#轴承烧瓦和机组振动的原因是压缩机和增速器的轴线未按要求进行安装,机体定位不符合安装技术要求。压缩机出风口的温度高、压力大,在热胀力的作用3改进措施下出风口端的轴线会被抬高。由于压缩机1#轴承处

8、于通过对机

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