浅谈薄煤层开采技术

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1、浅谈薄煤层开采技术屮图分类号：TD文献标识码：A文章编号：1007-0745（2014）01-0460-02一、薄煤层储量及发展前景我国煤层赋存条件比较复杂，煤炭资源分布地域辽阔，地质条件复杂多样。在中国，当煤层厚度大于0.8m小于1.3m时，我们称之为薄煤层，当煤层厚度小于0.8ni时，我们称之为极薄煤层。我国薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的18%,而产量只占总产量的7.3%,远远低于储量所占的比例，并一且这个比例还有进一步下降的趋势。薄煤层在我国分布较广，有些地区的煤质也比较好。经过多年开采，不少矿井中厚煤层已近枯竭，薄煤层的开采正规模化地进行，而且也得到了充分重视。就当前的资源情

2、况看，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义。二、薄煤层开采的特点我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法，但由于开采煤层厚度小（小于1.3m）,与中厚及厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面主要冇以下问题:（1）采高低，工作条件差，设备移动困难。特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员岀入丁作面或在丁作面内作业都非常困难。而一且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成木。（2）采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快

3、，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张。（3）煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者冋采时搬家重新送切眼，使得冋采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难。（4）薄煤层长壁机械化釆煤丁作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，

4、但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只冇屮厚煤层综采工作面一半，甚至更低。可见，发展机械化、实现综合机械化采煤，是实现薄煤层开釆高产高效的唯一出路，我国在这方面一直在不断努力。三、薄煤层开釆综合机械化技术冃前，我国薄煤层开采综合机械化有许多种，大致分为:①滚筒采煤机；②刨煤机；③螺旋钻采煤机。1、滚筒采煤机现在使用的滚筒式采煤机是传统的采煤设备，其应用十分广泛，发展速度也比较快。随着缓倾斜中厚煤层至厚煤层综合机械化成套技术的逐渐成熟，“三软”和大倾角煤层等困难条件下综采配套技术也得到了应用。以电牵引、故障自动诊断、支架电液控制等为核心的技术也应用到了滚筒式薄煤层综合机械化设备上，这种采煤技

5、术也正趋于成熟。薄煤层综合机械化采煤经过多年的试验，已经取得了显著的开采效果。滚筒采煤机由于适应性强、效率高、便于实现综合机械化作业，因而发展迅速。它的整体结构、性能参数、适应能力、可靠性等诸方面，都有了较大创新和提高。薄煤层滚筒采煤机是在中厚煤层滚筒采煤机的基础上发展起来的，它也具有许多优点：①积木式无底托架结构、液压螺母紧固、多台截割电动机横向布置、抽屉式部件安装等技术的应用，使得薄煤层滚简采煤机结构更加简单，安装更为轻便；②整体结构和传动方式的改进，使得滚筒采煤机的机身变得更窄、更低；③采煤机功率的不断加大，以及电气调速行走和远程无线控制技术的应用，使得薄煤层滚筒式采煤机更能适应较

6、复杂的开采地质条件；④薄煤层采煤机比较适合小型煤矿的综合机械化开采。2、刨煤机刨煤机采煤自20世纪40年代在德国问世以来，很快就得到推广和发展，成为薄煤层采煤机械化的强大支柱。其工作原理：一个小机械刨头被分别布置在工作面两端巷道内的2个刨头驱动部，用无级链的牵引方式拖动，沿刨头运行导轨在工作面作往复刨煤运动，刨刀以给定的刨削深度将煤从煤壁上刨落下来，通过刨头的犁形斜面将刨落下来的煤装入输送机，然后山输送机将煤运岀工作面。原欧洲的主要产煤国德国、俄罗斯、法国等，使用刨煤机开采的煤炭产量占总产量的50%以上，刨煤机的日产量可达到5000t以上。刨煤机的主要优点：①能实现极薄煤层的综合机械化开

7、采，便于实现开采过程中的自动化；②采煤过程连续进行，工作时间利用率高；③采出的块煤率高，工作面煤尘量少；④结构简单，维护方便。2000年铁法小青矿采取国内配套的方式引进一套徳国DBT公司全自动化创煤机系统，于2001年1月开始试生产，到2002年4月，除去倒面检修时间，共生产271d,生产煤炭106万t,最高口产量6480t,小青矿全自动化刨煤机开采技术的成功极大地提高了国内煤炭行业使用刨煤机的积极性。3、螺旋钻采煤机螺旋钻采煤是前