浅谈锅炉高温腐蚀及其预防措施

浅谈锅炉高温腐蚀及其预防措施

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1、浅谈锅炉高温腐蚀及其预防措施摘要:锅炉是一种受热、承压,并可能发生爆炸事故的特种设备,锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行危害极人,木文笔者对锅炉高温腐蚀的原因及其预防措施进行了阐述,以求对锅炉的安全经济运行有所裨AAo关键词:锅炉;高温腐蚀;措施Abstract:theboilerisakindofheat,pressure,specialequipmentandmayhappenexplosionaccident,hightemperaturecorrosionofboiler'ssafeandeconomicoperationofboilersofgreatharm,aredescrib

2、edanditspreventivemeasuresaccordingtothecauseofboilerhightemperaturecorrosion,inordertobenefittheboilersafetyandeconomicoperation.Keywords:boiler;hightemperaturecorrosion;measures中图分类号:TK223.6文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)锅炉的高温腐蚀主要发牛在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。锅炉运行时在烟温大于700°C的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接

3、触,极易发生高温腐蚀。高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的止面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。而锅炉过热器管的高温腐蚀主耍是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。1高温腐蚀的主要原因1.1燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一

4、定的棱角,煤粉对管壁有很人的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了山腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。1.2燃料和积灰沉积物屮的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2-FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与S02化合,也产生自山硫原子:2H2S+S02->2112()+3[S]o其次,燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐,当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收S03,生成焦硫酸盐,如N&2S207

5、和K2S207o焦硫酸盐的熔点很低,在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态,与Fe203更容易发生反应,生成低熔点的复合硫酸盐,当温度在550°C~700°C时,复合硫酸盐处于融化状态,将管壁表面的Fe2()3氧化保护膜破坏,继续和管子金属发生反应,造成过热器管的腐蚀。另外,燃料中含有氯化物也是使炉管损耗的一个重要原因。它们与烟气中的水、硫化氢等反应生成硫酸盐和Hcl气体,由于Hcl的存在可以使金属表面的保护膜遭到破坏,从而加大对管壁的腐蚀。燃料屮含氯量增加,对金属的腐蚀速率也随之增加。当灰中含氯低于0.2%时,不致产生明显的腐蚀;当含氯量达到0.6%时,将造成高的腐蚀率。1.3还原性气氛水冷壁

6、外壁在还原性气氛中,挥发性硫、氯化物及熔融灰渣作用下,使管壁减薄引起的故障。一氧化碳,包括未燃烧的煤粒冲刷管壁,在硫酸盐和氨氯化物(英国煤有一些煤氯含量超过0.6%)的作用下加速腐蚀,导致管壁减薄,当其腐蚀速度超过25µni/103h时,表示已有明显腐蚀。此外低熔点的钠、磷的焦硫酸盐甩落在水冷壁管外表,能熔掉管外表的氢化铁保护层,也使金属受到腐蚀。超临界压力锅炉因其布置特点及壁温相对较高,容易发牛圆周方向的沟槽或裂纹。2腐蚀类型试验结果显示,硫酸酊及三氧化二铁的含量最高,具有融盐型腐蚀的特征,属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看,S和Fe元素含量最高,具有硫化物型腐蚀

7、特征,说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此,我厂锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并冇硫化物腐蚀的复合型腐蚀。3防止高温腐蚀的措施3.1调整燃烧并控制煤粉细度(1)尽量减少煤粉管道的弯头及长度,并力图使通往各燃烧器的煤粉管道阻力相近。(2)在管道分叉后引至燃烧器之前,最好有足够长度的直管段,利用直管段的均流作用来减轻煤粉分布不均的程度。(3)尽量消除煤粉管道内气流的旋转。在产牛气流旋转后的管道装设丁字形的整流装置,

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