浅谈锅炉节能现状与降耗技术

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1、浅谈锅炉节能现状与降耗技术摘要：锅炉是热电厂的主要组成部分，锅炉效率的高低对全厂的经济效益有举足轻重的作用。提高锅炉的效率是一复杂而艰巨的工作，更是一项系统的工程。本文首先介绍锅炉的现状，然后阐述锅炉的节能与降耗技术。关键词：锅炉现状，节能，降耗。中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：一、锅炉现状1.1燃料及燃烧设备燃料在我国能源结构中的比列占70%以上，煤炭的80%左右用于锅炉燃烧，锅炉燃煤大部分是原煤直接燃烧。原煤的特点：a・颗粒度没冇保证,细末多，粒度（3価，占45~65%,粒度）10mm仅占15〜30%,我国锅炉很难做到高效低污染，而国外锅炉燃烧为洗选加T过的煤。b.热值不

2、稳定，中劣质煤较多，热值为12540-2290KJ/Kgo油气工业锅炉很少，只占5%左右。燃烧设备:链条炉排为主（2t/h以上）占60%（容量）；往复炉排占20%-25%（容量）；抛煤机炉排不足1%（容量）；手烧炉排占20%（容量）。我国规定D^lt/h的新出厂锅炉必须采用机械投煤，并配除尘设备。1.2乡镇企业使用锅炉存在的问题重经济效益，轻安全管理；劳动部门查禁土锅炉法律依据不足，个体个商户使用锅炉难以控制；市县一级劳动部门管理锅炉压力容器的力量少，难以开展工作。1・3在用锅炉情况炉渣含碳量偏高，最高达70.8%,排烟处过量空气系数高达7.66,分别超过GB/T15317《工业锅炉节能

3、监测方法》、GB3486-93《合理评价企业用热导则》中规定的50.8个百分点和5.26,造成锅炉热下降抽样调查效率为50.5-77.6%比鉴定效率低5-10个百分点，浪费燃料。普遍存在的问题是，锅炉运行负荷低，炉渣含碳量高，排烟处过量空气系数偏大，排烟温度高，坏境污染严重。二、常用锅炉节能技术1.1分层燃烧技术分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层，小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。1.2炉拱优化技

4、术双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根木途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱山人字形前拱和人字形后拱组成。2.3冷凝水闭式冋收装置“冷凝水闭式回收装置”，它的作用就是避免热能的无谓流失。在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%,而剩余的25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源。冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产牛的大量高温凝结水通过木装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。2.4

5、蓄热器蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的岀力（产气量）运行，一般在4~8小时之内可以以不变的出力运行。这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。2・5自动排污热能冋收装置锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%〜5%。三、锅

6、炉的节能与降耗的途径对在用燃煤工业锅炉仅仅通过改善管理就可以提高效率5%~10%。采取行政、技术等各方面系列措施，若将层燃工业锅炉的运行热效率提高到70%、煤粉和流化床工业锅炉的运行热效率提高到75%〜80%,可节约标准煤超过4000万t/ao2.1结构节能途径据统计分析，2010年后，每年将有约7万蒸t的工业锅炉需要更新,在此过程中要普及高性能产品，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉是发展趋势。3.2技术节能途径燃煤链条锅炉可釆取以下措施提高热效率：1）合理布置前后拱（中拱），以利及时着火、提高燃烬率，降低4；2）一次风预热，并采用二次风加强混合；3）合理配风、控制

7、过量空气系数；为了降低排烟热损失4）采用省煤器和空气预热器，降低排烟温度，5）用节能炉排片。循环流化床（CFB）锅炉可采取以下措施提高锅炉热效率：1）设计时选择合适的流化气速，炉膛高度，保证煤颗粒在炉内获得充足的停留时间；2）保持床层和炉膛950°C以上的高温，以提高飞灰燃尽率；3）要正确设计燃料破碎系统,防止重复破碎，减少飞灰份额；4）选择高效的分离器；5）优化返料器配风调节，防止料腿串风。对于油炉：由于其先进的燃烧器和成熟的本体