焊接缺陷及防范

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1、焊接缺陷及防范大连正宇精工制造有限公司Q.A.TEAM焊接缺陷及防范（一）焊道表面常见问题-1-一、焊缝成型差-1-二、焊缝余高不合格-1-三、焊缝宽窄差不合格-2-四、表面气孔（B.H）-2-五、表jfd夹渣（Slag）・3・六、表面裂纹（Crack）-3-七、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件（Spatter--SP飞溅）..……-4-八、焊瘤（滚肉Overlap）-4-九、构件趾端不包角或包角不合格-5-十、咬边（Undercut■…U/C）-5-H——、错口-6-（二）焊接内部缺陷-7-一、内部气孔（B.H）-7-二、内部夹渣（Sla

2、g）-8-三、未熔合-9-四、裂纹（Crack）-9-五、未焊透-10-（三）综述-10-（-）焊道表面常见问题一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圜滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡II角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不T净;焊接电流过人或过小；焊接屮运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过人或过小;悍条（枪）施焊角度选择不当等。3＞防治措施⑴焊件的坡口角度和装配问隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶

3、加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的悍接位置、悍接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的悍缝实行割口或换件垂焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均

4、匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）丿施焊角度选择不当等。3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊丄责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度介理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平;⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理。三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mmo2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一•致，部分地方幅度过大，部分地方摆动

5、过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。3＞防治措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；⑵采取正确的焊条（枪）角度；⑶熟悉现场焊接位直，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不介格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。四、表面气孔（B.H）1、现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2、原因分析⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气休；⑵焊

6、接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；⑶熔池温度低，凝固时间应；⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体述入熔池；⑸电弧过长，二氧焊时保护气体流量过人或过小，保护效果不好等。3、防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵悍条按照要求烘培。⑶防风措施严格，无穿堂风等。⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸二氧焊时保护气流流量合适，二氧纯度符合要求。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；⑵加强焊工练习，提髙操作水平和操作经验；⑶

7、对有表面气孔的焊缝，深度打磨清除缺陷，必要时进行补焊。五、表面夹渣（Slag）1、现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。2、原因分析⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不于净；⑵⑶焊接操作手法不当；⑶前一层悍缝表面不平或悍件表面不符合要求。3、防治措施⑴加强焊件衣面打磨，多层多道焊时层问药皮必须淸理于净方可进行次层焊接;⑵选择合理的悍接电流和悍接速度；⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。4、治理措施⑴严格按照规程和作业指导肪的要求施焊；⑵对出现衣面夹渣的焊缝，进行打磨淸除，必要时进行气刨并补焊。六、表面裂纹（Crack）1、现象在焊接接

8、头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表而开裂缺陷。2、原因分析产生表血裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、