给水泵检修事故分析

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1、3#、4#给水泵检修事故分析报告一、事故经过1、4#给水泵检修经过2014年4月14日上午，车间接到公司技术部通知，4#给水泵厂家技术人员来现场进行指导安装4#给水泵，于是车间安排检修人员谢纪东等在给水泵厂家代表唐工的指导下进行回装工作，车间管理人员杜俊国跟随一起检修。从大库领取厂家发货的给水泵备件后，和唐工共同开箱对备件进行验收，本次4#给水泵更换的备件有首盖1个、尾盖1个、高低压端机械密封各1套、平衡盘1个、平衡套1个、低压端进水室衬套1个等。根据公司要求办理好工作票后，开始对4#给水泵进行回装工作。第一步对低压

2、端原有已经损坏的进水室衬套进行拆除，由于配合紧力很大，在唐工的指导下，采取多种方法都无法将该衬套拆除下来，最后现场制作专用工具，一边用千斤顶顶、一边用铜棒敲打才取出衬套。在回装新的进水室衬套前，将泵轴用砂纸打磨光滑，用白布擦拭干净，涂抹黄油后将衬套安装到位。第二步回装了给水泵低压端首盖。第三步，在唐工的指导下，对高压端泵轴及腔室用砂纸打蘑光滑、用口布擦拭干净，对平衡套表明也同样打磨清理，最后涂抹黄油开始回装高压端平衡套，将平衡套推到配合接触位置后，开始两个人用铜棒均匀敲打平衡套非密封接触面，直至平衡套没有反应，此时平

3、衡套没有到位（还差6-7mm）,于是紧固压盖内六角螺栓，想借助紧螺栓的力使平衡套到位，于是一边用铜棒敲打、一边紧螺栓,但是进去不到2-3mm,此时距离完全到位还差约4mm,最后在唐工的指导下，让用套管对平衡套非密封接触面敲打平衡套进行回装，于是截取了一段①108的无缝钢管，将泵轴带丝扣部分用白布包好，将该钢管套进泵轴，使钢管的断面接触平衡套的非密封接触面，唐工掌握好方向、一人扶稳钢管、一人用锤子敲打钢管，但是经过敲打后，效果甚微，平衡套依然没有到位（还差3-4mm）o由于平衡套没有到位，无法开展下一步工作，厂家建议需

4、要返厂进行处理。2、3#给水泵事故经过2014年5月6日，由于3#给水泵出口逆止门上法兰垫子损坏造成4#机、5#机组停运。由于发生本次事故的直接原因是3#给水泵出口逆止门上法兰垫子损坏，对3#给水泵上法兰漏水处理经过如下：由于3#给水泵出口逆止门上法兰漏水，于是车间按照公司统一安排于2014年5月1日进行停泵处理该漏点。由于在3#给水泵检修期间，系统没有备用给水泵，于是按照公司要求，在技术部岀台了3#给水泵检修期间应急措施、车间编制了三级安全技术措施，按规定签发了相关票据后开始进行检修。检修人员把法兰连接螺栓拆除后发

5、现，3#给水泵出口逆止门上法兰的反法兰结合面（大致在东边方向的位置）有一条深约1mm的沟，由于要处理该处深沟，需要对反法兰进行割除，这个处理过程需要很长时间，考虑到系统备用给水泵的问题，于是汇报公司，安排直接回装、待停机后更换该反法兰。于是检修人员按照要求开始进行回装，本次回装使用的垫子是新型的碳纤维增强四氟垫（耐压1lOMPa、耐温300°C）,由于反法兰结合面有深沟，在该处涂抹了1587胶，以便达到更好的处理效果。在全部连接螺栓固定牢固后，通知运行人员进行了暖泵，最后检修人员对连接螺栓又进行了热紧。下午，运行人员

6、、检修人员和公司副总王文峰，共同对3#给水泵进行了试运，3#给水泵带负荷，该法兰结合面处还是漏水，水泵振动、电流、出力等正常。二、事故损失1、由于本次4#给水泵检修问题，不仅造成4#给水泵不能及时达到完好备用状态，给安全生产带来了隐患，同时由于需要返厂处理，造成了检修费用的增加。2、由于3#给水泵岀口逆止门上法兰垫子损坏造成4#机、5#机组无计划停运。三、事故原因分析1、4#给水泵原因(1)车间人员对于给水泵检修规程没有掌握，标准不清楚。(2)在检修实际过程中，检修人员检修工艺不规范，方法不恰当。2、3#给水泵原因(

7、1)由于3#给水泵出口逆止门上法兰的反法兰结合面处有一条深约1mm的沟，即使更换了新垫子，仍然无法从根本消除该漏点，该缺陷是造成停机事故的直接原因。(2)车间在更换完垫子后，对现场存在的隐患、潜在风险没有评估到，车间安全风险评估不深入细致、隐患排查不全面。四、防范措施1、4#给水泵防范措施(1)车间加强全体员工的检修规程等技术培训，熟悉检修标准和工艺，提高检修水平。(2)加强车间员工的检修质量意识，使员工认识到质量是检修工作的生存之本。2、4#给水泵防范措施(1)在处理现场设备、系统故障和缺陷时，要从根本来解决问题，

8、彻底消除现场存在的故障和缺陷。(2)车间在以后的安全风险评估和隐患排查工作上，要针对现场认真的进行深入细致的，使现场风险真正降到最小。四、处理意见（1）车间主任门中华，作为车间安全第一责任人，负有管理责任，罚款200元。（2）车间书记刘敏，作为车间安全教育第一责任人，负有安全教育责任，罚款200元。（3）车间副主任周林、车间技术主管杜俊国，负有