联合站生产成本问题与对策分析

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1、联合站生产成本问题与对策分析刘清富(集输人队倍息组)【摘要】药剂费、电费和燃料费为联合站所消耗的主要生产费用。通过对联合站内与此三种费用相关问题的分析研究,指出了影响联合站内生产成木的主耍因素，并提出一些针对性的改进措施，以达到节能降耗的目的。【主题词】联合站生产费用节能降耗孤东汕III已进入高含水开发阶段，平均综合含水己超过94%,采出液屮含水量逐渐增多，造成联合站牛产形式H益复杂，暴露出众多的生产和管理问题。与此同时，随着企业市场化经营的不断深入，成本管理越來越成为企业经营管理的主要内容。在各项材料费用居

2、高不F、系统改造新增投资和低成本运营难度愈來愈人的情况F,如何解决制约町持续发展的效益“瓶颈”，己经成为联合站研究的难点和重点。1、联合站站内加药相关问题分析为实现原汕处理和污水处理，各联合站一•般采用站内现有的工艺流程结合投加化学药剂的方法⑴。所需化学药剂费川为联合站牛产成本的重要组成部分。添加化学药剂主要为了原汕脱水，可对原汕脱水困难的原因进行详细分析，以探寻节约药剂成本的可行性。1.1.脱水难的原因⑵(1)原汕品质差原汕屮胶质、沥青质、蜡含量高，由于沥青质、胶质、石蜡等这些石汕中天然的乳化剂的吸附作川，

3、造成原汕破乳脱水困难。(2)原汕乳状液的复杂性汕川最常见的乳状液为汕包水型乳状液，采出水屮还常存在水包汕型乳状液。此外，原汕屮还含有汕包水包油型、水包油包水型等复合乳状液。原油乳状液的复杂性是原油脱水困难的另一个原因。(3)生产用剂的多样性在汕山牛产屮加入了人量的清防蜡剂、解堵液等表面活性剂，地层屮和原汕中含有胶质、沥青质、树脂、石蜡等犬然表面活性物质和水湿性颗粒。这些表面活性物质在高温、高压作用卜-相互作用、反应，形成吸附性更强的新的表面活性剂，增强了乳化石汕的表面张力，导致原汕破乳脱水怵I难。(4)破乳剂

4、使用不当市于原汕组成和原汕乳状液成分H益复杂，任何单一破乳剂很难适应工况的连续变化：同时还町能存在破乳剂与原汕屮化学物质发牛反应，增强了乳化石汕的表面张力或破乳剂与原汕屮化学物质发牛屮和反应，削弱了破乳剂的破乳功能，造成原汕脱水困难。(5)脱水设备和脱水工艺落后口前，孤东汕川已经进入开发后期，开釆出的原汕组分和物性越來越复杂，原有的破乳脱水设备和工艺流程已经不能满足H前原油破乳脱水的需要，这也是造成原油破乳脱水困难的原因Z—。1.2.对策分析(1)选川合适的破乳剂，加强运行参数调节⑶基于在汕山牛产屮，原汕纽分

5、不断变化的实际情况，必须要强化定期筛选破乳剂的工作。通过实践來验证某种原汕乳化液使川何种破乳剂效果最好，确定破乳使川的最佳温度、最优破乳时间和最住川量等。温度升高可以加速原汕的破乳速度和效果，但同时也会使原汕屮某些纽分焦化，影响破乳脱水效果，增加能源的消耗。在保证破乳效果、脱水水质和不产牛屮间乳化层的情况卜，应尽量选用破乳温度较低的破乳剂。实际生产过程中破乳剂的破乳效果与实验室的实验结果往往存在一定的差别，应当定期观察，将实际破乳脱水效果与实验结果进行对比分析，找出差距，根据生产实际及时调整原油脱水的工艺和参

6、数。其中优化研究重点在于以下儿点：同一温度条件下，破乳剂不同用呈:与破乳脱水效果和时间Z间的关系；同一破乳剂用屋下，不同温度与破乳脱水效果和时间之间的关系以及实验室破乳效果与实际生产破乳效果Z间的差距关系。(1)引进先进技术，改造牛产工艺各联合站可积极汲取其他它汕山破乳脱水的先进经验，再结合本汕山原汕的特性、生产的实际情况，选用国内外先进的脱水技术设备。为减少原汕破乳脱水过程中，由于长距离输送的机械作用所造成原汕的重新乳化和反复高温、高压处理所造成的原油中某些物质焦化所造成的破乳困难，可将电脱水器、油气分离器

7、、加热炉、沉降脱水器等设备冇机的组合为一体，制成合一设备，缩短了破乳流程，从而敲终达到节约破乳剂用量的冃的。此外，加药方式可采用PID变频调节，根据来液量自动调节破乳剂加注量，这样便能达到一种最佳的加注浓度，一种最佳的平衡状态，以实现优化运行冃的。应当大力发展各种油水分离和污水处理等各种机械设备。主张以工艺流程为主，投加化学药剂为辅。因为化学药剂不但费用不菲，而且药剂Z间化学反应复杂，可能相互发生反应，导致产品失效。2、联合站内动力消耗费用相关问题分析集输系统联合站的动力设备⑷主要是指原汕外输泵、电脱水及污水

8、外输泵、注水泵等，它们担负着汕田原汕及污水的收集、处理和输送的重任，是汕田原汕生产、处理和输送过程屮的主要耗能设备之一。目前，孤东联合站动力设备运行状况欠佳，人多存在着设备老化，电机损耗人，泵效率低下，通常不到45%,“人马拉小车”的问题特别突出,运行效率低；实际运行屮,主要靠改变泵出口阀门的开启度来实现排量的变化，存在节流损耗人、泵管不匹配、圧差人、管网效率低及电机功率因数低等现象。对泵机纽进行技