硫酸生产风险分析

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1、硫酸生产风险分析硫酸是一种重要的基本化工原料,其用途十分广泛,在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫铁矿,目前主要生产工艺为接触法,包括原料二氧化硫的生成,二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险,所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。对此分析如下:一、硫酸生产中主要化学物质风险分析1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫,它们均具有一定的安全风险。1.2二氧化硫:二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体,不可燃,易液化,

2、沸点-10°C,相对体积质量(空气为1)2.26,是一种还原剂。二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸,对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为:轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽,咽喉灼痛等,严重中毒后可在数小时内引发肺水肿,极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息,皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为:长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等,少数工人有牙齿酸蚀症,二氧化硫的主要危险是致人中毒

3、。1.3三氧化硫:三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体,不可燃,有发烟、吸湿特性,沸点45°C,相对体积质量(空气为1)2.8,是一种强氧化剂。三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应,有着火和爆炸危险;与水和潮湿空气激烈反应,生成硫酸;水溶液是一种强酸;与碱剧烈反应;腐蚀金属,生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明;对呼吸道有刺激作用,重者造成呼吸困难和肺水肿;高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死;口服后会灼伤消化道形成溃疡,

4、严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等;慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等,三氧化硫的主要危险是致人中毒。2、产品产品硫酸为透明粘稠的油状液体,无气味,相对体积质量(水为1)1.834,易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧,但因其化学性质活泼,遇水及许多可燃物质,如木屑、稻草、纸张、电石、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应,放出高热并可能引起燃烧;稀硫酸遇金属会反应放出氢气,引发爆炸。硫酸腐蚀性强,能严重灼伤眼睛并有造成失明的危

5、险,对皮肤有刺激性,会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样,硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害,其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性,有可能引发燃烧、爆炸和人体严重伤害。二、硫酸生产过程风险分析1、化学灼伤:是硫酸生产中常见的危险。如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏,与之接触会造成化学灼伤。2、中毒:由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等,在焙烧、净化、转化等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏,从而引起人员中毒事故。3、高温灼伤:硫铁矿焙烧炉在900°C左右

6、运行并有高温矿渣排出,在清理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时,均有可能发生高温灰渣灼伤事故。焙烧炉操作温度高达1000°C左右,温度也比较高,如果发生泄漏,都可能造成高温灼伤事故。4、粉尘危害及触电:在硫铁矿破碎及更换锐催化剂的过程中,存在粉尘危害;在炉气净化过程中,存在高压触电危险。三、安全对策1、严格控制工艺指标,确保设备完好:严格控焙烧炉、吸收塔等关键部位的工艺指标,是保证安全生产的重要前提,同时应尽量提高工艺的自动控制水平。另外,应确保设备完好,防止培烧炉及吸收塔等部位的腐蚀,提前做好设备

7、维护,避免跑、冒、滴、漏;重视硫酸储槽等接触硫酸的设备、管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储槽、管道时,要特别注意充分置换,避免维修动火引起的火灾、爆炸事故,加强硫酸生产区域火源的管理。2、物料储存:为了防止硫酸泄漏后流溢,硫酸罐区宜布置在地势较低的地带,罐区要有围堰。罐区内储罐应保持适当的间距,并应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。罐区周围应设置明显的警告标志。硫铁矿和矿渣堆场应通风良好,以降低粉尘浓度;平时应注意对硫酸罐区内的防火设施定期检查。3、个体防护:作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品,

8、包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。现场应设有洗眼器、淋浴器及清洗喷头。4、应急处置及应急预案:普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。如与硫酸接触,应立即用大量水连续冲洗,冲洗后再用质量分数为4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。冲洗眼睛时水流不能过急;制订事故应急预案,定期进行事故演练,不断完善应急预案;提高人员应对突发事故的能力,以便在发生事故时能及时、正确地处置

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