石灰工业废渣基层（精品）

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1、石灰工业废渣基层（-）路拌法施工石灰工业废渣的路拌法施工工艺流程如图所示。石灰工业废渣工艺流程图（路拌法施工）1、施工准备（1）准备下承层当石灰工业废渣用做基层时，要准备底基层；当石灰工业废渣用做底基层吋,要准备土基。对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。因此，对底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰工业废渣层。若底基层或土基因开放交通而受到破坏，则应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达

2、到标准，逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做肓沟）及时排出积水。保证底基层或土基的干燥。⑵测量测量的主要内容是在底基或土基上恢复屮线。直线段每15〜20m设--桩，平曲线段10m设一•桩，并在两侧边缘外0.3〜0.5m设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘的设计高。⑶备料①粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。此时，必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%〜20%）,以防飞

3、场。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，或者覆盖。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝洁成块，使用时，应将灰块打碎。②土或粒料的准备。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。集料屮的超尺才颗粒应予筛除。应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。①石灰的准备。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存。石灰应在使用前7〜10d充分消解。It石灰

4、消解需用水量一般为500〜800kgo消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径lOmm的筛，并尽快使用。（4）其它①如路肩用料与右灰工业废渣层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。路肩上每隔5〜10m应交错开挖临吋泄水沟。②计算材料用量，根据各路段右灰工业废渣层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量、以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。

5、2、运输和摊铺集料集料运输和摊铺的方法和步骤是：（1）预定堆料的下承层在堆料前应先洒水，使其表而湿润。（2）材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（3）采用二灰混合料吋，先将粉煤灰运到路上；采用二灰土吋，先将土运到路上；采用二灰粒料时，先将粒料运到路上。在同一料场供料的路段内，出远到近按计算的距离卸置于卜•承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（4）料堆每隔一定距离应留一缺口，材料在下承层上的堆置时间不应过长。（5）应事先通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。（6）采用机械路

6、拌时，应采用层铺法，即将先运到路上的材料摊铺均匀后,再往路上运送第二种材料，将第二种材料摊铺均匀后，再往路上运送第三种材料。在摊铺集料前，应先在末堆料的下承层上洒水，使其表而湿润。然后再用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。粒料应较湿润，必要吋先洒少量水。第一种材料摊铺均匀后，宜先用两四化建轮压路机碾压1〜2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。在二种材料层上，也应先用两轮压路机碾压1〜2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。3、拌和及洒水（1）机械拌和时，应

7、采用稳定土拌和机或粉碎拌和机。在无专用拌和机械的情况下，也可采用平地机或多铮犁转耕作机或缺口圆盘耙柏配合进行拌和。采用专用拌和机时，丁拌一遍；采用其它机械吋，干拌2〜4遍。具体拌和方法是:①用稳定土拌和机拌和两遍以上。拌和深度应直到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在底部留冇“素土”夹层，也应防止过多破坏（以1mm左右为宜）下承层的表面，以免影响结合料的剂量以及底部的压实。在进行最后一遍拌和之前，必要吋先用多铮犁紧贴底面翻拌一遍，直接铺在土基上的拌和层也应避免“索土”夹层。②在

8、没有专用机械的情况如为二灰稳定中粒土和细粒土，也可用旋转耕作机与多锌犁或平地要相配合拌和4遍。先用旋转耕作机拌和，后跟铮犁或平地机将底部“素土”翻起。再用旋转耕作机拌和第2遍，用铎犁或平地要将底部料再翻起。随吋检查、调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“索土”也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面。③在没有专用拌和机械的情况下，也可以用缺口圆盘耙与多锋犁或平地机相配合，拌和二灰稳定中粒土和粗粒土(但其拌和效果较差)。用平地机或锋犁在前面翻拌用圆盘耙跟在后面拌和，