石墨电极工程分析

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1、工程分析4.1拟建项目工艺流程与产污环节简析4.1.1拟建项目工艺流程本项H工艺流程主要有中碎配料、混捏压型、焙烧浸渍、石墨化、机加工等工段组成。其中中碎配料工段主要是对针状焦和生产过程中冋用的石墨碎、焙烧碎、生碎料等进行破碎、筛分成不同粒度的颗粒及粉末后进入配料仓；混捏压型工段主耍是熔化后的沥青与配料仓配料混捏成糊料后使用压力机挤压成型，得到电极与电极接头牛坯料；焙烧工段是将上述坯料在焙烧炉中焙烧：浸渍工段是将焙烧制品与液体沥青一起在浸渍罐中浸渍；石墨化采用石墨化炉，在强大电流造成的高温下将制品石墨化得到电极和接头的毛料;机加工是将毛料加工成鮫高的公差和光洁度的成品。其中电极需耍1次浸渍2次

2、焙烧，电极接头需要2次浸渍3次焙烧。木项目工艺流程详图见图4.1-1。具体工艺与产污环节描述如下。⑴原料贮存本项1=1主要原料为优质针状焦、煤沥青、改质沥青等，其技术特性见表4.4-1、表4.4-2、表4.4-3o针状焦要求严格防止水分和其他杂物混入，因此必须密闭包装，并需要室内原料仓库贮存;煤沥青要求防止泥十•砂石杂物混入，因此必须建水泥砖地进行贮存。原料仓库内运输由1台5t单钩双梁桥式起重机负责。本工段主要污染为起重机和运输车辆运行的噪声污染，此外沥青如篆天堆放易导致粉尘污染。本项1=1所有原料均贮存在原料仓库内，不露天堆放（《可研》中煤沥青踞天堆放，本评价要求改为室内堆放，具体后面有相关

3、内容阐述），以避免粉尘无组织排放现彖。（2）中碎配料针状焦经2台对馄破碎机破碎成各种粒度，由斗式提升机提升至2台多层振动筛进行筛分,筛分出6种不同粒度的物料进入配料仓，此工序将产牛一定量破碎和筛分粉尘；另取部分针状焦经5R雷蒙机制成粉料后进入配料仓，粉料直径小于0.075mm,此过程将产牛磨粉粉尘。后续工段压型废品、焙烧废品经1台鄂式破碎机破碎后（将产生生碎破碎粉尘），与针状焦-•起进入中碎配料程序；石墨化废品、机加工废品、边角料经4R雷蒙机磨粉后（主要产生磨粉粉尘）进入配料系统；屮碎筛分、机加工等除尘设施粉料也进入配料仓。木项口经对车昆破碎机中碎后的物料粒度为l-20mm,磨粉后粒度为0.0

4、75mm以下。本工段上述粉尘发生点安装有集气除尘系统，粉尘被除尘器截留（固废）。综上，中碎配料主要污染物为粉尘污染，此外作业过程将产生一•定的噪声。（3）沥青熔化丿京料库中固体沥青采用快速沥青熔化装置熔化，排除杂物和水分，贮存在液体沥青贮槽中，待用丁•混捏工段和浸渍工段。本项1=1采用的快速沥青熔化装置，是一种高效的、能使沥青在不发牛变质的条件下快速熔化的设备。由熔化槽、加热槽、液体沥青贮槽、沥青泵、搅扌半器组成，各个熔化装置和贮槽内有排管间接加热，排管内热源为导热油，导热油密闭在循环系统中，通过加热炉不断得到热能，加热炉采用煤气加热方式实现。沥青熔化流程是干沥青加入沥青熔化槽后与已熔化的液休

5、沥青不断进行热量传导，在搅拌器的作用下，被液体沥青冲刷而熔化，熔化后的沥青经管道进入加热槽，加热槽内的搅拌装置具有提升作用，将液体沥青提升，使沥青山下向上运行，然后通过加热槽旁的溢流管进入加热槽底部，然后乂被提升，如此循环加热，当沥青达到规定温度后打开沥青泵，将熔化好的液体沥青打入贮槽进行沉渣处理。木项目沥青熔化导热汕加热温度为170-180°C,沥青熔化后初始温度控制在120°C去除沥青中水分，然后继续加热，沥青熔化工序耗时约10小时，然后出罐进入沥青贮槽静置72小时后用丁牛产，熔化后的沥青输送管道等需要采取保温措施。为实现连续牛产使用，项H配套了2套沥青熔化装置，牛产时交替使用。一罐熔化，

6、一罐产出用于生产。沥青熔化将产生沥青烟，产生一-类污染物苯并瓦，并将产生一定量的沥青杂质S1,脱除的的水分呈气态蒸发，处理后的沥青水分含量不大丁02%。木项II煤沥青主要川于混捏工段，改质沥靑主要用于浸渍工段，在工艺参数调整后改质沥青也可用于混捏工段。（4）混捏压型屮碎后不同粒度的物料经自动配料秤按比例称量后由配料仓进入混捏锅（配比见表444说明）干混，然后，注入熔化静置后的煤沥青进行湿混。这样干料与注入沥青在混捏锅屮混捏成合格糊料，山糊料小千运出，经晾料机冷却到所需温度后，由起重机提升到3500t碳素专用挤压机挤压成相应规格的电极与电极接头牛坯料。本项目混捉成型主要流程为：配料仓〜干混一湿混

7、一糊料一晾料一装料一预压一挤压一冷却一检查一堆垛，混捏锅加热热源來自于热风炉，热风炉采用煤气作燃料。本项H混捏采用的是间歇式混捏，干混利湿混在同一混捏锅中进行。先干混，混后注入液体沥青（粘结剂）进行湿混，混好后将糊料排出，車新加入干料开始下一混捏周期；干混温度控制不低丁•液体沥青温度，混捏温度高于使用沥青软化点温度50-80°C,本项tl正常采用煤沥青混捏，混捏温度为115-I50C,如使用改质沥