石膏砌块行业状况分析报

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1、石膏砌块行业状况分析2012年3月石膏砌块上世纪80年代进入我国，1999年前石膏砌块行业处于起步阶段,生产装备落后以手工成型为主，产品质量较差，应用技术也在摸索，产品一直不被市场所认识，行业整体发展速度很慢。2000年后，随着国内石膏砌块机械化成型机组研制成功，给国内石膏砌块行业的技术进步创造了条件。但当时受其天然石膏资源分布的制约，国内石膏砌块企业只有十几家，主要集中在北京、河北、山东、山西。2007年后，随着电厂烟气脱硫石膏产量逐渐增多，且分布较为均衡、广泛,同时石膏砌块在工程中应用的诸多

2、优势，也逐步被人们所认识和接受，这些都为国内石膏砌块行业的快速发展创造了条件。石膏砌块企业如雨后春笋迅猛发展到百余家。目前，山东、河北已成为国内石膏砌块生产的大省，北京、天津、河北、山东成为国内石膏砌块主要销售市场。据石膏建材分会不完全统计，2010年国内石膏砌块行业的总年生产能力，L1经超过1200万卅，实际牛产量达到了约800万用人据我们了解，目前国内石膏砌块生产线产能应在1600-1800万平米/年。按平均达产率40%计算，实际年产量应在640-900万平米。二、石膏砌块行业企业状况受资源

3、约束、观传统念、建筑结构等原因影响，石膏砌块行业在我国呈现出起步较晚，基础较弱，企业规模偏小，没有大型龙头企业，行业总量小但发展飞速等特点。国内石膏砌块企业有百余家，其中绝大多数石膏砌块企业都是个体经营的小企业，这些小企业，劳动生产率低，技术实力差，甚至没有工程技术人员和必要的检测设备，生产缺少质量控制环节，随意性很大，产品质量意识淡薄。行业中产品同质化严重，竞争的主耍形式以低价竞争为主，销售的低价格对产品的质量造成了极大的负而影响。而企业规模小、利润低，又制约了在新技术和新工艺方面的投入，造成

4、开发和研制新产品、新工艺投入不足，扩大再生产缺乏动力。据石膏建材分会掌握的信息，目前国内具有一定生产规模、采用机械化成型机组牛产石膏砌块企业约40家⑴。由于当前石膏砌块生产企业发展较快，信息透明度低，石膏建材分会目前尚未掌握石膏砌块行业发展的基础数据。经我们向石膏建材分会咨询和我们对行业调研的结果，在全行业或某区域有一定影响力和竟争力，且具有年产30万平米以上机械化石膏砌块生产线的典型石膏砌块企业确定为七家。其中，北京两家；河北有两家；山东一家；湖北一家；贵州一家。其总产能占到行业总产能的20%

5、o“德凯”牌石膏砌块和“翔”牌石膏砌块是冃前国内石膏砌块行业具有代表性的较为知名的两个石膏砌块品牌。三、石膏砌块行业技术水平石膏砌块生产技术与装备主耍由成型与干燥两大重耍环节构成。2000年以后，国内石膏砌块企业逐步淘汰了落后的手工成型工艺和技术装备，普遍采用与国际接轨的国产化液压顶升成组立模成型机组，并部分出口到国外。目前，国内已能够设计制造出单线年产能20-30万平方米，一次成型26块100型石膏砌块的化大型机械化机组。但大多数的石膏砌块企业为个体经营，由于经济实力较弱，使用的是简易液压顶升

6、成组立模成型机组，这种装备一次性投资小，造价和精度较低，釆用人工计量配料、配水，成型模腔数量较少一次在4-6块，台年产量一般在3-5万平方米。石膏砌块的干燥，分为自然干燥和人工干燥两种方式。目前国内石膏砌块企业因主要集中在干燥、少雨的北方地区，其主要采用的是自然干燥方式。这种干燥方式的特点是节能、干燥成本低，但干燥时间长，需占用很大的晾晒场地。在年生产规模20-30万平米内，气候较为干燥地区较为适合。国内石膏砌块企业中，具有干燥窑烘干设施的企业只有四家，均采用隧道式干燥窑烘干工艺。其中经实际使用

7、，技术成熟的干燥窑，只有北京国华杰地动力技术服务有限公司和北京市翔牌墙体材料有限公司两条干燥窑。生产石膏砌块原料主要为建筑石膏，而建筑石膏包括天然石膏或工业固体废弃物的化学石膏（如：脱硫石膏、磷石膏）。目前，国内石膏砌块生产企业普遍使用以脱硫石膏为原料生产石膏砌块。磷石膏由于受各地磷石膏化学组成差别较大，炒制出的半水磷石膏不稳定、强度较低和极易发牛霉变（长青苔）等技术难题制约，目前主要是磷化工企业为解决自身的可持续发展问题，在研究使用磷石膏生产石膏砌块。（1）脱硫石膏和磷石膏的产量2009年全国

8、脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%,其他副产石膏2500万吨，综合利用率约40%o目前工业副产石膏累计堆放量己超过3亿吨，其中脱硫石膏5000万吨，磷石膏2亿吨以上。丨北京周边地区（河北省、天津市）到2010年底，脱硫石膏年产生量约220万吨（详见下表）。根据《河北省电力“十二五”发展规划（2011—2015年）》,“十二五”期间，河北省还将新增火电装机容量1690万kW,还将新增脱硫石膏产生量204万吨。丰富的可再生的工业副产石膏资源，将支撑石