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1、组件操作及组件牛产分析纽件初压：1、组件初压二喷丝板背而压+滤网压损+滤砂压损2、喷丝板背而压控制在（100・120Kg/cm2）3、滤网压损在:15u（20-30Kg/cm2）；20u（5-20Kg/cm2）4、滤砂压损在（0-5Kg/cm2）5、一般初压控制在13-15Mpa6、喷丝板的背而压在于喷丝板的孔径与孔长的选择7、根据生产情况及生产的品种决定粗目丝（单丝纤度在1.67）of用20u；细日•丝（单丝纤度在1.1）可用15uo8、喷丝板与滤网一般都作为定值，不去考虑，都以滤砂压损作为参照组件初压的依据，因为选择不同的纽件初压会有不同的组件周
2、期，有时影响到丝的质量和满卷率。初压过低；纺丝不好纺，满卷率低，但是组件周期长。初压过高：纺丝较好，满卷率高，但组件周期短。9、滤砂的压损：⑴金属砂压损最小，分散作用力较好，组件周期最长，但费川高；⑵海砂压损较小周期较短，但费用低；⑶石英砂压损大，过滤效果好，费用也高。10、滤砂的选择：1）海砂；海砂形状近似圆形，空隙率底，比表而小。混于砂中的贝売类小颗粒难于除去，这些成分和一•些结构松散的砂粒会在组件使用吋被成分粉末状物堵塞喷丝板孔，造成飘丝,断头，并且使组件升压速度快，缩短使用寿命。使用前必须仔细清洗。2）玻璃珠（石英砂）：采川石英砂原料加工出的
3、玻璃珠，性能与海砂相似。出于粒度可以很细，一般用于组件的增压材料。3）金刚砂：砂轮及砂纸用人造氧化铝颗粒。形状为不规则几何图形。空隙度，比表面而积，硬度等均比海砂更适合于熔体的过滤。4）金属砂：丿IJ不锈钢制成的多孔状颗粒，是口前最理想的过滤材料。适应了化纤企业提高产殆质量，提髙纺丝和后加工速度，降低生产成本的要求。特点1,是空隙率高，比表而积大，因而过滤杂质的数量大，使用寿命是其他的过滤材料的2倍。2,导热系数高，导热效果好，可使纽件内部温度均衡，提髙熔体的均匀性和可纺性。3,锐利的边缘及多突起的构造，可以捕捉到熔体中的异物，4,抗压强度高，不会随
4、压力或温度升压高产生破碎或变密实，影响组件的压力变化。5,化学稳定性好，不与熔体反应产生凝胶等不良物。6,使用方便，不用清洗。二.组件寿命（组件周期）1.组件寿命二熔体吐出量/过滤而积；即单位而积通过熔体的量——熔体通过的量越多组件寿命越短。吐出量一定的情况卜•，选择过滤而积来延长组件寿命，即最佳的组件初压及压力损失。2.组件周期根据组件压力及组件上机天数，一般压力在23Mpa时或组件上机天数达到时（一般68/2460天,100/9630天，75/7245天,55/3650天,等）给予组件周期更换。3.有时考虑生产的情况，如满卷率低等原因，-•般都提
5、前组件周期更换。三.组件配件：1.入口环：型号"23x8。一般控制在8.20——8.35mm,过低易漏浆，过高组件上不到位。2.密封环：型号G78神74x8。一般控制高度在8.28.3mm,厚度在2.1mm。1.人金属网：型号*72x50目2.小金属网:型号*63x20H3.挤压环:型号072神66x3。一般控制高度在3.13.2mm,厚度在3.1mm。6•铝垫片:型号（1）85x（t）63x0.57.铜垫片:型号4）85x（J）72x0.58.大包边网：型号*85x（100*400*50）09.15u包边网：型号（t）72x（50*15u*100）
6、目10.20u包边网：型号4）72x（50*20u*100）目选择组件配件一定考虑组件的密封程度，如选择不好，组件上机后易漏浆.严重时无法牛产。三.组件部件：1.本体：高度13.01cm,作用是把全部的纽件部件组合成一个整体。2.上盖：长盖高度9.61cm,短盖高度6.51cm,作川使组件能与纺丝箱体坚固在一起和均匀的分散熔体给上盘。3.上盘：髙度3.2cm,显凹凸型，作用是把上盖分散下來的熔体均匀的分散到容器里而。4.容器：高度4.61mm,（低层厚度为3.11cm，填砂的厚度约为17—18cm）,作用是过滤上盘分散下來的熔体及给一个暖冲压力的作用
7、。5.下盘：厚度0.06cm,作用使熔体过滤卜来的熔体再一次均匀的分散给喷丝板。&喷丝板：厚度，生产不同的品种有相对应的喷丝板规格型号。作用是使丝束能均匀的从喷丝板的小孔分布到下一道工序。对喷丝板的要求是各孔的流量和阻力应相等。7.螺纹盖：高度4.61cm,作用是使组件全部部件紧固在本体里面。四•组件操作要点；1.组件上机操作要点：组件进炉加热到305°C吋，进行预热6个小吋，即上机操作，操作吋注意事项A：入口环的挑选一定耍符合标准，一定耍放到位。B：上机扳手工具要完好，逆时针旋转一定要到位。C：上机完后，一定要检査组件的品种及组件上到位没有，作好原
8、始记录。2.组件下机操作要点：组件使用一段时间后或更换组件品种是时，都要换上新的组件即组下机，操作时注意爭项
