轧钢概论论文要求

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1、自选题目1、棒材生产的工艺流程2、棒材生产的设备介绍3、高线生产的工艺流程4、高线生产的设备介绍5、热轧薄板住产的工艺流程6、热轧薄板生产的设备介绍7、冷轧薄板生产的工艺流程8、冷轧薄板牛产的设备介绍9、钢轨生产的工艺流程10、钢轨生产的设备介绍11、H型钢生产的工艺流程12、H型钢生产的设备介绍13、屮厚板生产的工艺流程14、中厚板生产的设备介绍内容：—、++++生产概述二、正文内容三、技术进步或发展方向四、总结钢铁冶金概论课程的收获，提出对课程的意见。摩根夹送辐入口导卫系统改进和应用李铁军，于朋彬，余坤洋（FI照钢铁有限公司高速线材厂，山东日照276806）摘要：本文介绍了口钢高线

2、厂3#线爍根夹送辘入口导卫系统的改进过程及应用效果。该导卫系统装配比较复杂，耗时较长，对中不便，在线寿命短。通过对入口导卫系统在导卫形式、对中方式上的改进，使装配简化，应川后大幅缩短了导卫更换时间、提升了入口导卫系统在线寿命，降低了备品备件消耗。关键字：摩根夹送银入口导卫改进应用1前言1-1照钢铁高速线材厂轧机原设计夹送辘入U导卫在生产使用屮发现其存在磨损不均且磨损量较大的现象，在线使丿IJ时间较短，每4小时就需要更换一副新导卫。如果更换不及时,极易造成夹送馄入口堆钢事故。此问题不但使导卫备件消耗居高不下，还严重影响了我厂生产的顺利进行，制约了我厂作业率的进一步提高。原设计的入口导卫需

3、要操作人员在线对屮调整，对操作人员的技术水平要求很高，对中调整非常困难，每次更换导卫需要10-15分钟来进行对屮操作，不但增加了操作人员的劳动强度，还很容易留下事故隐患。每月由于夹送辐入口导卫对屮不好造成的表面划伤次品在40吨左右，影响了作业率，并制约了公司高线产品合格率的捉高，因此研究改进和设计一种新型的入口导卫意义重大，以达到改进产品质量和降本增效冃的。2摩根夹送辐入口导卫系统简介摩根型夹送槻入口导卫系统原设计为分体式结构，分为前半导卫和屮间导卫两人部分,各有一个固定座，采用燕尾槽式夹紧方式固定，导卫夹板孔型为方形孔。见图1IP二二片图1改进前入口导卫装配图摩根夹送辘入口导卫系统（

4、见图2）存在以下缺点：（I）结构复杂：分为前半导卫付、中间导卫付、支座、燕尾压板、锁紧螺栓等部分,装配程序繁琐。（2）对屮方式：前半及中间导卫为两片式，分为左板和右板，靠两个螺丝來调节其横向和纵向的位置，由于安装操作地方比较狭小，靠肉眼观察对中孔型非常因难，既耗时又费力。并且调整螺栓由于冷却水等原因容易产牛锈蚀，调整精度人人降低，每次更换需耗时10-15分钟。（3）在线寿命短：入口导卫采用方形孔型，由于线材断面为圆型，高速运行时存在抖动现象，方形孔型的导位各方向对轧件的约束不均，导致轧件在其屮运行轨迹不稳定，造成导卫孔型懒损量大几不均匀，导致导卫在线寿命如，更换频繁，平均每天需更换6次

5、，备件消耗量很大，并R容易产生轧件划伤，给成品质量带來不利影响。最终找出其主要原因，绘制因果分析图见图3：图3因果分析图图2改进前导卫对中调整示意图3原因分析及改进措施3.1原因分析针对摩根夹送辘入口导卫系统存在的3个问题组织了专门的技术攻关，组织相关技术人员和现场操作人员展开讨论。采川“头脑风眾法”，提出了町能导致以上现象的诸多原因，从诸多原因中经过理论分析和反复的实践,针对騎损不均匀、第损量大，在线时间短问题进行分析，经验证其主耍原因是孔型形状和尺寸不适合轧件的高速运行，因为原设计中入口导卫分为前半导卫付和中间导卫付，各有独立的导卫底屎，导卫孔型为方形孔，导卫分为左右板。由于线材断

6、面为圆形，高速运行中存在抖动现象，方形孔型的导位各方向对轧件的约束不均，导致轧件在其屮运行轨迹不稳定，所以导卫磨损不均匀且磨损量非常大。针对产纶划伤次品问题，主要是因为入口导卫与夹送馄孔型不在一条轧制线，导致轧件与入口导卫的某一部位产生摩擦，造成成品表面划伤。经深入分析研究，造成入口导卫与夹送馄孔型不在同一直线的主要原因是原设计中入口导卫的对屮调整依靠两个螺栓进行，由于安装操作地方比较狭小,靠肉眼观察对屮孔型非常困难,既耗吋又费力。并「L调整螺栓由于冷却水等原因容易产生锈蚀，调整精度大大降低。3.2改进措施1）、为了解决导卫结构复朵，备件多的问题，经过大量的研究，我们采用竹式入口导卫来

7、代替原设计的分体两片式导7R付，即把原前半导T付及屮间导卫付合二为一，采用一支导管來做入口导卫取代原设计的左右板式导卫，安装在入口导卫盒中。此举可以将入口导卫离线装配好之后放于夹送槻附近指定位置等待上线即可，从而达到节省装配时间和减少备件种类的目的。2）、为解决像损不均及像损虽大导致在线使用触、易产生轧件划伤的问题，我们设计研发了“一种新型的入口导（见图4）,采用圆形导管代替左右板式的导卫。如此一来,I员I形轧件在圆形的导管屮运行，各向受力均匀