锅炉正压燃烧原因分析及对策

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1、锅炉正压燃烧原因分析及对策锅炉正压燃烧原因分析及对策许治国（郑州铁路局安全监察室450052）摘要：本文主要阐述了锅炉正压燃烧的判断方法，分析了产生锅炉止压燃烧的各种原因，并提出了解决和避免锅炉正压燃烧的方法、措施及対策。关键词：锅炉、正压燃烧、对策、通风、引风机引言：锅炉正压燃烧是锅炉工作中常见的故障，它影响锅炉正常运行，损坏锅炉及附属设备，降低锅炉出力，加大设备日常维护及保养的难度，有时还危机操作人员的人身安全，因此正确对待锅炉正压燃烧问题，是保证锅炉安全运行的必耍前提条件。在《特种设备安全监察条例》中，给出了锅炉如下定义：是指利用各种燃料，电或其它能源，将所盛装的液体

2、加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或考等于30L的承压蒸汽锅炉；出口压力人于或等于0.IMpa,且额定功率人于或等于0.1MW的承压热水锅炉、有机热载体锅炉。从锅炉定义不难看出，锅炉是一•种密闭承压的容器，是一种涉及生命安全，危险性、破坏性极人的特种设备。因此锅炉是否能正常工作，是避免锅炉事故的前提条件，而锅炉正压燃烧是锅炉房常见问题之一，所以解决和避免锅炉正压燃烧问题是保证锅炉安全运行的关键。其至发生炉拱、炉墙判断锅炉是否正压燃放在观察孔处，如杲反之锅炉正压燃烧运所谓锅炉正压燃烧，就是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。锅炉正压燃烧

3、主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，倒塌等严重事故。结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，行。•、锅炉止压燃烧原因分析从锅炉正压燃烧的特征及特点知道，只要锅炉正压燃烧一泄是锅炉内部引风量小于鼓风量，产生原因有：鼓引风机匹配不当，引风系统堵塞或破损漏风，除尘器故障，密封水位低漏风，锅炉炉拱、炉墙保温材料层破损漏风，朋囱漏风等等。下面就以个人在实际工作中积累的经

4、验，谈谈产生各种锅炉正压燃烧的具体原因及处理方法。（一）鼓引风机匹配问题严格地说：锅炉锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不対造成安装不便，增大风道阻力。还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原冇电机的转速与功率造成风机出力不够。引风

5、机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截而积也会引起锅炉正压燃烧。实例：在一次参加铁路局组织的锅炉房检查评比和外部检验过程中，某锅炉房司炉工反映：一台锅炉-直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。锅炉管理人员请我们帮忙解决，经询问得知：该锅炉在止压燃烧Z前曾更换过引风机电机。经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根木无考虑风机功率，把原冇7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。此后该锅炉在更换电机后，锅炉正压燃烧得到彻底解决

6、。（二）漏风问题锅炉漏风也就是我们通常'所指的锅炉引风系统风抄近路，引起锅炉内部引风量不足，造成锅炉正压燃烧。漏风一般由引风道破损，省煤器密封不严，除尘器、出渣机密封水位过低等而引起的。另外也有锅炉炉墙、炉拱、保温层出现裂缝，烟囱破损引起的。这一类故障表现比较明显，容易查找和解决。判断这一类故障的主要手段是通过观察和检验。风道、烟囱破损均可以玄接观察找到，炉墙、炉拱、保温层漏风可通过观察除尘器渣中的杂质判断，亦可通过保温层保温材料是否明显减少来判断（这一类故障必须抓紧解决，否则会引起炉墙、炉拱倒塌等严重事故）。因密封不严而造成漏风，虽然表现不十分明显，但我们只耍借助一些辅助

7、工具（香烟、软布条、纸条），很容易判断。（三）堵塞问题这类故障主要原因是由于锅炉引风力减弱、引风系统漏风、省煤器除尘器漏水引起的引风道、省煤器、烟管内积灰，形成引风系统通风截面积减小，而降低引风量，从而造成锅炉正压燃烧。此类故障比较隐蔽，还经常与漏风问题共同存在，查找起來需耍対锅炉工作状况、辅机设备运行情况及风道现状充分了解。实例：某站段原来冇一台郑州锅炉厂制造的DZL6-1.6-P锅炉，由于锅炉设计原因，前烟箱燃烧温度高达1080°C,经常性前烟箱焰管前端烧裂，造成烟管泄漏，积灰，形成恶性循坏，烟管泄漏，积灰，继