金属机床切削刀具破损产生原因及对策

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1、金属机床切削刀具破损产生原因及对策刀具破损是指刀具的非正常磨损而造成的损坏。如：打刀、崩刀、钻头折断等。在金属切削过程中，当刀具还没有达到磨钝标准甚至在刀具尚未产生明显磨损时，因刀具破损常使切削工作不能正常进行。特别是加工高硬度材料或对脆性较大的材料进行断续切削时，这种现象就更多。据有关资料介绍，硬质合金刀具大约有50%〜60%因破损使切削工作不能正常进行，至于陶瓷刀具，这个比例数就更高了。刀具破损，不仅使刀具过早地丧失了切削能力，而且破损的刀具重新刃磨困难，有时甚至不能修复。1刀具破损的形式刀具破损按其在切削过程中发生的时期，可分为早期破损和后期破损。

2、所谓早期破损，是指在切削刚开始或开始不久，刀具的前、后刀面尚未发现明显的磨损（一般VBW0.1mm）时，发生的刀具破损，切削高硬度材料或对脆性较大的材料进行断续切削时，最常出现的就是早期破损。而所谓后期破损，则是在切削加工进行了一定时间后，刀具因疲劳等原因产生的破损。刀具早期破损比后期破损对正常切削的影响更金属机床切削刀具破损产生原因及对策刀具破损是指刀具的非正常磨损而造成的损坏。如：打刀、崩刀、钻头折断等。在金属切削过程中，当刀具还没有达到磨钝标准甚至在刀具尚未产生明显磨损时，因刀具破损常使切削工作不能正常进行。特别是加工高硬度材料或对脆性较大的材料进

3、行断续切削时，这种现象就更多。据有关资料介绍，硬质合金刀具大约有50%〜60%因破损使切削工作不能正常进行，至于陶瓷刀具，这个比例数就更高了。刀具破损，不仅使刀具过早地丧失了切削能力，而且破损的刀具重新刃磨困难，有时甚至不能修复。1刀具破损的形式刀具破损按其在切削过程中发生的时期，可分为早期破损和后期破损。所谓早期破损，是指在切削刚开始或开始不久，刀具的前、后刀面尚未发现明显的磨损（一般VBW0.1mm）时，发生的刀具破损，切削高硬度材料或对脆性较大的材料进行断续切削时，最常出现的就是早期破损。而所谓后期破损，则是在切削加工进行了一定时间后，刀具因疲劳等

4、原因产生的破损。刀具早期破损比后期破损对正常切削的影响更大。刀具破损按其破损性质分为塑性破损和脆性破损两大类，下面就介绍一下这两类破损的表现形式。1.1刀具的塑性破损在金属切削过程中，由于前、后刀面受到高温高压的作用，使其与切屑和加工表面的接触表层发生较严重的塑性变形，当这种塑性变形超出了正常磨损范围，而使刀具丧失了切削能力，这就是刀具的塑性破损。最常见的塑性破损是卷刃、刀尖塌陷。刀具塑性破损过程，可以用图1—1的示意图说明：在切削刚开始的瞬间，由于切削刃处的强度最弱，首先产生钝圆，随后，钝圆半径逐渐增大，致使后刀面接触层发生塑性流动，导致实际后角发生变

5、化，并在某一区段上等于零，使后刀面上的接触面积增大，刀具材料从接触区向后刀面流动，细颗粒从流动的刀具材料上脱落，被已加工表面带走，刀具因此而失去切削能力。刀具的塑性破损与工件材料、刀具材料及切削条件（如切削用量、切削温度等）有关。由于刀具材料不同和工件材料的不同，刀具塑性破损则会在不同的切削用量下发生。例如：用碳素钢刀具车削普通钢，在中等切削厚度（ac=0.3mm〜0.4mm）时，其塑性破损的切削速度v=0.17m/s〜0.25m/s,切削温度为300°C；当用高速钢刀具时，则切削速度v=0.60m/s〜1.00m/s,切削温度达700°C；而用硬。质合

6、金刀具时，则切削速度v=5.8m/s〜8.3m/s,切削温度达noo°c〜i20（rc。如果被车削的材料改为耐热钢，则由于其负载应力增加及材料导热性差，发生塑性破损的切削速度和切削温度会更低些。1.2刀具的脆性破损当使用象硬质的合金、陶瓷这样硬度高脆性大的刀具材料进行切削加工时，刀具上常出现的崩刀、碎裂、断裂、剥落和裂纹而使刀具破损，便是刀具的脆性破损。1）崩刀：是指在刀具切削刃上产生的较小尺寸的缺口，其缺口尺寸与进给量的大小相当或稍大些。产生崩刀的刀具还能继续使用一段时间。崩刀一般多发生在切削初期，因此属早期破损，比如用陶瓷刀具切削工件时，最常发生的就

7、是这种崩刀，用硬质合金刀具断续切削时，也常出现崩刀现象。2）碎裂：是指在刀具切削刃上产生较大尺寸的缺口，比如切削刃产生较大的断刃或在切削刃上产生小块崩碎。产生碎裂的刀具，不能继续进行切削工作了，但经过修磨之后,还可以再用。当用硬质合金或陶瓷刀具进行断续切削时，常常出现这种切削刃的碎裂，它有时发生在切削初期，有时在切削一段时间后发生，以早期破损较多。3）断裂：是指在刀具切削刃上产生的大块崩碎或整个切削刃的破断。刀具发生切削刃的断裂之后，便不能继续进行切削工作，也很难修磨再用。这种断裂可能发生在断续切削的初期，但多数发生在切削较长一段时间之后。4）剥落：是指

8、在切削过程中，从刀具前刀面或后刀面上剥下一层碎片，有时连刀刃一起剥落。这种剥落多