露天采礦技術分析

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1、露天采礦技術分析某大型石灰石礦為典型的緩傾斜凹陷露天礦，設計采用瞭由上而下順傾向縱向開采的采礦方法，使礦石損失、貧化率得到很大程度地控制。由於臺階工作平臺不在一個水平面，給穿爆、采裝和運輸帶來不便，致使工作效率低，礦山開采狀況雜亂。為此,根據實際情況對緩傾斜露天礦順傾向采礦法進行改進，並取得瞭良好的應用效果。一、生産現狀及存在的問題該大型石灰石礦西礦區於1980年正式生產。為緩傾斜化學沉積礦床。礦體總走向北45。東，傾向北西4。〜10。,設計采場終瞭時沿走向平均長815m,沿傾向平均寬380m,最低開采厚度2m。礦體分兩層，下部礦層厚2〜21m不等，上部礦層厚2〜36m不等，中間夾4〜6

2、m厚白雲質灰巖層。年采剝總量50萬t,礦石臺階2〜7m不等，穿孔設備為YQ-150潛孔鉛，鏈裝設備為lm3電鏈，采用7t自卸汽車運輸生産中存在的問題主要有：1、原設計采用由上而下順傾向開采的采礦方法。上部礦層以最低開采厚度2m為起點（2m以下采用人工開采的方法回收）,每延深到7m為一個臺階，然後水平開采；中間白雲質灰巖層采用由上而下順傾向縱向一次性全部剝離；下部礦層也以最低開采厚度2m為起點（2m以下人工回收），每延深到7m為一個臺階後順傾向開采。除部分上部礦層水平開采外，將近全部采剝總量的2/3的夾層、下部礦層和部分上部礦層是在緩傾斜條件下開采的。尤其目前在由南向北自上而下的推進過程中

3、，臺階工作平臺傾斜角度越來越趨於大值，穿爆、采裝、運輸的難度增大2、臺階深孔爆破采用梅花形佈眼、排間微差爆破，爆破方向為較常用的垂直於礦體走向的縱向爆破。由於臺階工作平臺傾角的存在，下部臺階對上一臺階的爆破區存有一個隨臺階工作平臺傾角0增大而增大的夾制作用力，爆破效果難以控制，根底、後沖現象時常發生。尤其是臺階工作平臺的傾斜角度難以以孔深來控制其穩定，致使臺階工作平臺凹凸不平，生產現場雜亂無章,且易造成惡性循環3、由於臺階工作平臺有4。〜10°的傾角，汽車沿走向在大傾斜坡度處很容易造成側翻。所以臨時路段基本上采取沿傾向裝車、行車，半軸等汽車傳動部件磨損快，消耗很大，汽車起動斷軸後電鏈就得

4、停產，汽車、電鏈工作效率受到嚴重制約。同時,由於臺階工作平臺坡度的存在，潛孔鉛、電鏈的工作難度也增大,存在穩鮎難、易卡銘和工作平臺挖不平整等問題4、礦山現有4臺電鏈（其中3臺采礦、1臺剝離），3臺潛孔鮎。為瞭避免設備移動頻繁，上部4個臺階（目前夾層為第3個臺階）在預留最小工作平臺、確保回采礦量的基礎上已接近征地邊界，而下部2個卻拖後較遠，平臺最寬處達70餘米。雖然礦層越來越厚，近年剝采比卻偏大，原設計剝采比為0.26t/t,而近幾年來一直為0.35t/t左右，與目前礦山普遍推行的盡可能推遲剝離、滯後投資的思路相違背二、改進方法1、采用順傾向與水平分段相聯合的采礦方法，將下部礦層的開采盡可

5、能多地轉化為水平開采。上部礦層和中部夾層的開采方法不變，下部礦層采用先以最低開采厚度2m為起點，每延深到7m後為一個臺階進行水平開采，采到臺階高度降至3m時再與下一個臺階並段形成10m的臺階繼續水平開采。依次類推，臺階高度每降到3m時與下一個臺階並段。這樣，下部礦層有近2/3的礦石可變成水平開采，大大改善瞭開采環境。當然，這樣看上去會多損失2個臺階起點的2m以下部分礦石，但由於該大型石灰石礦的邊角礦全部采用人工開采回收，且成本比機械開采更低，所以實際臺階起點2m以下部分礦石損失量不變。通過科學設計和管理，並段時把上部臺階的爆堆清理幹净，同時借鑒其他礦山並段開采的經驗，可以順利並段2、傾斜

6、臺階除采用清磴爆破、傾斜眼和減少爆破排數等方法來改善深孔爆破效果外，釆用縱向開采橫向爆破，使爆破方向垂直臺階工作平臺傾斜方向，可以避免下部臺階對爆區的夾制作用，從而獲得近似水平臺階的爆破環境，達到良好爆破效果，臺階工作平臺的傾斜角度的穩定性也容易控制3、傾斜臺階在采用橫向爆破的同時，在該采掘帶內沿其走向用電鏈鋪墊臨時水平路面。待該采掘帶釆完後，用推土機將鋪墊的路基推至臺階坡底，臨時水平路面隨新的采掘帶的開挖而重新鋪墊。臺階傾角不大，臨時路面鋪墊和推毀工作不會很大。路況的改善給汽車運輸帶來便利。由於大型石灰石礦的破碎系統建在礦體走向的東頭，沿走向運輸可以大大縮短運距，降低運輸成本4、lm3

7、電鏈和YQ-150潛孔鮎移動相對比較方便，且礦區范圍較小，在預留最小工作平臺、確保回采礦量的基礎上盡可能把下部礦層的臺階全部一起同步推進，可以減慢剝離夾層的推進速度、降低剝采比、滯後投資、爭取效益。同時由於上部礦層含泥率較高，質量略差於下部礦層，全部臺階同步推進也有利於配礦，提高輸出礦石質量。剝離量集中在某一個臺階，這也正是緩傾斜露天礦的特殊點，所以在采用采礦方法上應有其針對性和特殊性三、應用效果經過一年多的改進實踐，該大型石灰石礦