运作管理规定

《运作管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、铝业生产系统运作管理制度一、目的强化公司生产系统内部管理，保证生产车间秩序正常化，特制定本制度。二、适用范围适用于生产车间劳动纪律、生产、工艺、质量、设备、现场及一卫生管理。三、职责1:公司、厂部及各车间主任负责起草修订此管理制度，并监督实施。2：各车间主任及班组长带头遵守并监督检查公司制度的执行情况。3：各车间员工严格遵守公司制定的运作管理制度。四、劳动纪律1：严格上下班制度，不准迟到早退，迟到早退20分钟罚款20元，超过1小时作旷工半天处理，早退给予同样处理（旷工一天扣三天工资），三次旷工作自动离职处理。2：凡有事请假必须提前一天办理请假手续（特殊情况例外），并逐级审批，请假一天

2、由班长先同意，后由主任审批。原则上一个人当月允许请假一天，特殊情况请假二天由主任审批，三天以上由厂部审批，七天以上由公司领导审批，如不办理请假手续一律当旷工处理。请假超期视为自动离职。3：上班不准嘻戏、打闹、不得擅自离开工作岗位，违者视情节轻重影响给予处罚20-50元。4：上班时间不准睡觉，违者视情节轻重扣罚30-50元，由此引起其它事故的加罚50元。5：纪律散漫、不听从管理、兹事打架或者严重拢乱生产秩序，视情节轻重处罚50-300元。6：车间设备检修或临时抢修期间，当班人员必须按时到车间报到听从安排，如不报到按第5条处理。五、生产管理制度1：在天气正常情况下，凡白班各车间必须在早上

3、七点前将所管辖区域内照明灯关停，违者每次扣罚责任岗位人员、主任20元。2：各车间生产现场必须做到物料摆放整齐，地上无杂物。不得出现模具乱丢、废料乱放、包装材料等杂物遍地都是的现象。违者扣罚责任人员20-50元/次。3：各生产车间班组必须按照生产指令安排生产，违反指令追究班长责任并罚款50-100元，两次以上取消当月班长应享受的补贴。主任未有跟进处理的，负连带责任。4：挤压生产中如遇到模具出材不正常时，除锯料头外，另外还要取样板送到模具房便丁•修模，违者每次扣罚责任人20元。5：修模工必须保证挤压机台每班生产时所使用的模具数量和质量，凡因多次上机不合格影响交货期的视情节扣罚50-100

4、元/次。6：各车间用餐时间内，必须保证生产正常，如发现吃饭时间超过20分钟扣罚当事人30-50元/次。7：各车间班组岗位人员在停止工作时，必须将所使用设备全部关停，发现一次扣罚当事人50-1007E/次。8：车间生产指令单上注明需通知相关人员到场必须及时通知，违反处罚当班班长20元。情况严重按第3条处理。9：各生产车间发现批量性质量问题时，需及时向质检人员报告或向厂部反映。六、工艺操作管理制度1：挤压铝棒上机温度需控制在460°C-500°C之间，过低达不到淬火效果，过高会引起过烧。模具温度电磁炉控制在450°C,挤压速度视型材壁厚控制流速，一般10m-20m/min左右为宜。如不符

5、合工艺条件而违规上机生产，视情节处罚30-50元/次，重复出现加倍处罚。2：挤压机台正常生产时，需控制好棒温，最多放两支棒待挤压,不得凉多铝棒。如违规扣罚责任人20元/次。3：挤压班组生产时上机的模垫必须用专用垫，没有专用垫的用最小的通用垫代替，违者每次处罚20元，如导致压烂模具的视情节轻重处罚200-500元。4：机台调直、锯切装框必须按规程执行，禁止高温调直，违者每次扣罚30元，如造成汤坏皮带照价赔偿。5：熔铸车间每炉加料需按生产指令控制原料配比，各元素控制在我公司要求范围之内。保证挤压出的产品性能及表面质量合格。违反工艺要求导致铸棒不合格时，扣罚责任人50-1007E/次。情节

6、严重加重处罚。6：熔炼时加硅镁合金需在温度730°C-750°C进行（防止烧损过大），打渣、精炼、静置、铸造速度、冷却水压按工艺执行，化验取样必须认真仔细，违反扣罚责任人30-100元/次。如违规操作造成严重后果加倍处罚。7：氧化上架前需对挤压的坯料表面质量及成形度进行自检，发现废料挑出报废。存在批量性问题及时向主任反映。8：上排前需对导电杆进行仔细打磨，着色料尽可能将装饰面对极板，并保证一定的间距和倾斜度。槽面操作吊机人员应对排架杆螺丝和进氧化槽前的扎线进行紧固，并在槽温、时间及水洗时严格按工艺要求范围执行，不合格能返工及时处理，氧化时应绶慢调整电流、电压，防止烧伤。着色、电泳工序

7、应对膜厚进行控制，工艺人员对每天的化验单认真仔细查看，添加药液时槽里面不能有料，出现违规行为视情节轻重扣罚责任人30-100元/次。9：下排区的排架杆需全部隔开，防止殓伤型材，严禁野蛮折卸,乱抛、乱丢并将有明显缺陷的料及时挑出。电泳着色料需从两头同时拆卸，卸下的青光料料在凉干区需支支摆开，不准叠料，并开足风机。包装严禁带水包装。违反要求视情节轻重扣罚30-100元/次。七、设备管理制度1:车间维修人员需加强设备的正常维护及保养工作，如因设备保养不到位导致设