预制PC构件吊装方案

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1、预制构件安装方案目录目录11、总则22、工程概况23、项目组织架构24、工程特点35、施工流程及操作要点35.1叠合板施工流程图35.2预制构件深化设计及加工要求35.3　预制构件的运输及现场存放45.4预制构件的安装46、质量标准、措施106.1质量标准106.2保证措施116.3质量通病及预防127、季节性施工措施127.1雨施部位127.2雨施措施128、现场安全、环保、文明施工、成品保护措施138.1安全、文明施工138.2消防保卫措施138.3环保措施149、成品保护措施1410、计算书15（1）吊具计算书1

2、5（2）主梁稳定性验算15（3）焊缝强度验算16（4）钢丝绳抗拉强度验算16（5）吊具抗拉强度验算171预制构件安装方案17预制构件安装方案1、总则1.1适用范围1.2编制依据（1）施工蓝图及预制构件深化设计图（2）《建筑工程质量管理条例》《建筑工程施工现场管理条例》（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（5）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（6）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014（7）《桁架钢筋混凝土叠合

3、板》15G366-12、工程概况3、项目组织架构4、工程特点本工程首层以上开始部分楼板采用叠合板形式；二层开始楼梯使用预制楼梯形式。主要吊装构件为预制楼梯、预制叠合板。5、施工流程及操作要点5.1叠合板施工流程图叠合板施工准备流程见下图17预制构件安装方案5.2预制构件深化设计及加工要求5.2.1在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作。预制构件生产厂家和施工单位提前认真审核图纸，根据构件的加工生产和施工现场安装实际情况制定构件预埋件（包含起吊、安装、临时固定及模板连接用预埋件）配置方案。以确保在后期的施工安

4、装中预制结构与现浇结构的拼接组合合理且便于施工。5.2.2　预制构件预埋件的设置，应结合设计图、结构图和加工生产和施工现场安装实际情况进行合理配置，要以钢筋结构优先为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。5.2.3预制构件加工生产时构件预埋件应标示清楚确保没有缺漏。5.2.4　预制构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。5.3　预制构件的运输及现场存放5.3.1预制构件运输过程中，预制楼梯板、叠合板可采用平放方式运输。现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入

5、施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足预制构件周转使用的场地。5.3.2预制构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运17预制构件安装方案到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效吊重范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施。5.3.3叠合板、预制楼梯堆放时，应选择平放，按各种板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生

6、扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长的。叠放层数不应大于六层。5.4预制构件的安装5.4.1预制构件的安装准备工作1、吊具：、为防止墙板构件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁均衡起吊就位，吊运钢梁垂直起吊构件。形式如下图5.4.1-1。图5.4.1-1吊运钢梁5.4.2安装流程图5.4.3叠合板安装位置（后附图）17预制构件安装方案5.4.4安装准备1）安装好墙体模板及叠合板下支撑。2）抄平放线，在上层钢筋上弹出+500米水平线。3）对支撑

7、板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面模板必须顺直，否则影响叠合板安装，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合板就位。对于连梁的上筋应先拆下，待叠合板就位后再安装。4）编制构件生产、运输、施工综合性计划。5.4.5叠合板安装1）搭设模板支撑架综合考虑各种因素，模板支撑架按铝模板支撑架设置，叠合板区域叠合板直接安放在铝模板上。支撑：采用铝模板可调立杆；水平间距不大于1500mm。2）叠合板安装（1）钢丝绳子选择选用直径26mm和直径18.5mm钢丝绳，计算详见计算书。叠合板起吊

8、时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4（6）个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。吊装示意图17预制构件安装方案四个吊点起吊示意图（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200