锅炉技术 问答

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1、巡检必会题一、填空题:1、我厂锅炉型号(HG-1025/17.4-YM28),形式(亚临界中间一次再热自然循环汽包炉),燃烧方式(正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧),通风方式(平衡通风),过热蒸汽温度调节方式(两级混合式喷水减温),再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温),供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温,在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式(固态连续排渣),除尘方式(静电除尘)。2、对空预器手动盘车时应断开(空预器主、辅电机电源),在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应(顺)时针盘动,B空预器反之。3、每

2、台锅炉水冷壁吹灰器共有(80)把,长吹灰器共有(32)把。4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压(0.3-0.7)MPa,等离子载体风压(18)KPa左右,压缩空气压力大于(0.6)MPa。5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路,长期吹扫气源为(密封风),定期吹扫气源为(厂用压缩空气)。6、离心风机启动前,应将(进出口风门挡板关闭),轴流式风机启动前应将(动静叶)调节至关闭位置;送风机(出口挡板)关闭,引风机出口挡板(关闭)。各风机启动前均不允许有(反转)现象。7、空预器的运行检查轴承润滑油在(0.2~0.6)MPa,油位正常,系统无泄漏,调节冷油器出水门维持

3、油温(30~40)℃。8、转动机械振动值:额定转速3000rpm电动机/机械振动值为(0.05/0.06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为(0.085/0.1)mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13)mm;额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0.12/0.16)mm。9、转动机械轴承温度不应超过规定值:对于滚动轴承,电动机/机械轴承温度不超过(80/100)℃;对于滑动轴承,电动机/机械不超过(70/80)℃。10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3~3/4)处。11、送风机润滑油压正常为(0.

4、3~0.4)Mpa,润滑油压低于(0.05)Mpa,延时300s跳送风机;引风机润滑油压正常为(0.1)Mpa,润滑油压低于0.05Mpa,延时(600s)跳引风机。12、磨煤机润滑油压正常应不低于(0.09Mpa),当油压低于(0.07Mpa)时跳磨煤机。13、空压机主机头排气温度正常值为(55~100℃),超过(110℃)空压机跳闸。14、空压机正常运行时应保证冷却水压力(>0.4Mpa)、温度(<35℃)。15、正常情况下油罐温度应在(45℃以下),当油罐温度达(50℃)时必须喷淋,通过淋水装置控制温度在正常范围内。16、引风机型式为(静叶可调轴流

5、方式),送风机型式为(动叶可调轴流式),一次风机型式为(单吸双支撑离心式)。17、启动锅炉额定蒸发量为(20T/h),过热器出口蒸汽压力为(1.27Mpa)过热器出口蒸汽温度为(350℃)。18、电除尘一至四电场的除尘效率分别为(80%、16%、3.2%、0.8%)。19、每座灰库库容约3000m³,有效库容2400m³,能存灰约(1800t),每座灰库能储存2台炉约(47.4h)的粗灰量。20、捞渣机启动前应将动力油站“信号调制控制箱”转换开关置(1)位。21、锅炉点火前(24)小时,投入电除尘器保温箱加热器;启动前(4)小时投入电除尘灰斗加热器。22

6、、电除尘振打装置数量为(36(阴)+116(阳))。23、我厂每台炉电除尘器分两列,共计有(8)个电场,有(16)个灰斗。24、超水压试验压力达到工作压力以上时人员不得(在承压部件的法兰)、(焊口阀门)等处停留或对设备检查、敲打管道等。25、开启阀门原则上先操作(一次)门,再操作(二次)门,关闭阀门则相反。26、炉本体吹灰的汽源来自(分隔屏过热器出口),炉本体吹灰的汽源来自(后屏过热器出口)。27、给煤机的密封风来自(一次风机),磨煤机磨辊密封风来自(密封风机)。28、设备正常启动时,应有专人在就地监视,发现问题及时处理、汇报,如有危及设备或人身安全情况

7、发生时,立即按电动机事故按钮(3秒)以上,以防合闸者(合闸时间)太长而达不到紧急停运的目的。29、电除尘器是利用(电晕放电)使烟气中的灰粒带电,通过(静电)作用进行分离的装置。30、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中,粉尘出口浓度大于(50mg/L)时,将部分电场切至(方式0),改变运行方式一定在机组长记录中记录,一旦粉尘浓度合格,切回正常运行方式。31、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中,手动节能模式A5、A6、B5、B6电场的运行方式为(1:4),A3、A4、B3、B4电场的运行方式为(1:2)。32、锅炉给水质量标准

8、:溶解氧(≤7mg/L)。33、磨煤机可调缩孔吹扫两路起源切换阀门组在(D磨热风

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