壳牌干煤粉气化炉关键设备的制造

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1、万方数据论文广场近年来，采用的比较先进的煤气化工艺有，德士古水煤浆气化炉、鲁奇炉和干粉煤气化工艺等三种。德士古水煤浆气化炉是l978年推出的。其技术特点是对煤种的适应较宽，对煤的活性没有严格的限制，但对煤的灰熔点有一定的要求(一般低于1400℃)。单炉生产能力大，碳转化率高达96％～98％，排水中不含焦油、酚等污染物，煤气质量好，有效气成分(CO+H．)高达80％左右，甲烷含量低，适宜制合成气。单炉投煤量从360吨／天到1500吨／天，气化压力从2．6MPa到6．37MPa。鲁奇炉是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术，运行中的气化炉达数百台。上世纪70年代单台炉产气量65000Nm，／1

2、1，80年代单台炉产气量90000Nm3／h。鲁奇炉生壳牌干煤粉气化炉关键设备的制造林丽华(大连中集物流装备有限公司辽宁大连”6600J【摘要】介绍了年产50万吨甲醇工程项目气化关键设备一壳牌干煤粉气化炉的主要结构、主要参数及制造方法，并对其主要部件的制造过程进行了总结。【关键词】壳牌干煤粉气化炉制造总结产能力大，以块煤为原料尤其适应褐煤，主要适合用于城市煤气的生产，鲁奇炉生产的合成气中甲烷含量高(8％～10％)，且含焦油、酚等物质，气化炉需设置废水处理及回收装置和甲烷分离装置，生产流程长、投资大。壳牌干粉煤气化炉的主要特点是干粉煤进料，煤种适应广；气化温度高(1500～1700℃)，碳

3、转化可达98％左右，产品气中甲烷含量低，有效气含量高达90％；与德士古水煤浆气化炉相比氧耗可降低15％～25％；单炉生产能力大，达860～2000吨煤，天；采用水冷壁，无耐火衬里，维护工作量小；气化热效率高，冷煤气效率可达80％；七是气化废水处理较简单，可以做到零排放。它的有效气中CO含量高(60％以上)，如果能改氮气输送为二氧林丽华女工程师，大连中集物流装备有限公司从事压力容器设计工作。14化碳输送，适合用于做甲醇的原料。但其关键问题是国产化率低，装置投资高。由上述对比可以看出，大型干法煤粉气化是当今世界上解决煤的高效利用、综合利用、清洁利用的最优工艺。其中的核心设备就是——干煤粉气化

4、炉。由于国内煤化工和煤制油技万方数据术的迅速发展，壳牌煤气化工艺在我国得到了推广，气化关键设备压力容器已经成为粉煤加压技术的核心设备，本文结合其材料特殊，几何尺寸大，技术要求高，制造难度大的特点，对设备的主要制造工艺加以总结。1气化炉1．1气化关键设备压力容器的结构(如图)气化关键设备压力容器由气化炉、导管、气体返回室和废热锅四大件组成，压力容器外壳材料选用抗氢腐蚀的SA387GrlI．CL2材料与湿气氛接触的压力容器外壳(如气化炉底)采用SA387Grl1．CL2+N08825复合板。其它与气体接触温度为380℃，最高工作温度为365℃，合成器冷却的压力容器外壳均采用40ram厚的耐热

5、衬里加以保护，以便使压力容器得到一个安全备用反应时间，避免无法控制的操作失误(膜式壁破裂)造成压力容器局部快速升温。1．2设计参数气化炉的设计压力为5．1MPa，操作压力4．2MPa；合成器冷却器底部采用复合板的部位。设计器过热段采用复合板的部位设计温度为450℃，最高工作温度为3950C；设备其余部分的设计温度为350℃，最高工作温度为27l℃，工作介质为合成气，焊接接头系数为1．0，腐蚀裕量5．0mm，壳体的材料为sA387＆11a．2三类压力容器，热处理，容器净重1023吨，内件258吨。压力容器外壳材料见表l，焊接材料和焊接方法见表2。名称部件规格材料封头675+5SA387Gr

6、11CL2+NO8825复合板气化炉简体690+5SA387Gr”CL2+NO8825复合板简体、锥体665．680．695SA387Gr11CL2导管简体886．665SA387Gr．11CL2筒体、锥体870SA387Gr11CL2气体返回室简体6210SA336F11CL2简体(支管)8285SA336F11CL2筒体、锥体870+5SA387Gr．11CL2+304L复合板废热锅炉简体870．680SA387Gr11CL2接管、法兰锻件SAl82F11CL2(SAl82F11CL2+堆焊镍基主体材料焊接方法焊接材料／规格SA387Gr．11CL2SMAW(手工焊)E8016一B2

7、／巾4．中5l焊条)钢板对接焊缝SAW(埋弧焊)F8P2一EB2一B2／4(焊丝JSA387Gr．11CL2+N08825SAW(埋弧焊lF8P2一EB2一B2／4(焊丝l钢板对接焊缝SMAW(手工焊)E8016一B2／4．由5(焊条)MOW(手工堆焊)ENiCrMo一3胁4(镍基焊条)SA387Gr．11CL2+304LSAW【埋弧焊)F8P2一EB2一B2／由4I焊丝)钢板对接焊缝SMAW(手工焊)F8P2一EB2一B2／巾4(