直齿圆柱齿轮一级减速器

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1、课程设计课程名称：机械设计基础设计名称：直齿圆柱齿轮一级减速器系别：机械工程系专业：数控班级：0915设计人：目录机械设计基础课程任务分析拟定传动装置的传动方案电机的选取计算传动装置的运动参数和动力参数设计校核齿轮轴轴的设计设计低速轴设计高速轴总结机械设计基础课程任务设计题目：一级圆柱齿轮减速器。用途：自动送料带式运输机传动装置。原始数据：运输机滚筒直径D=440mm、V=1.5m/s、F=4.0KN、工作时间一天14h传动比误差正负5%工作条件：1.环境温度：常温工作场所多粉尘2.载荷性质：空载启动.载荷平稳连续工作3.使用期限：8年设计工作量：一份设计计算说明书两张零件图，一

2、张装配图一、传动装置的传动方案二、电机的选取﹤一﹥、选择点动机的类型：Y系列﹤二﹥、选择电动机型号（根据电机的转速选，并且实际电机的功率小于额定功率）。已知:电动机功率工作机功率解：根据机械设计手册查得电动机型号为：M160M-6三、传动比计算已知：工作机的转速总传动比=带齿D=450mmV=1.6m／s<一>、工作机转速<二>、电动机转速=(6～40)r/min=(6～40)×67.941=（407.646～2717.64）r/min<三>、带的传动比齿轮的传动比根据机械设计手册查得=970四、传动装置的运动参数和动力参数<一>、电机轴=7.026kN=970r/min<二>、

3、高速轴<三>、低速轴r/min<四>、工作轴r/minr/min轴参数电机轴工作轴低速轴高速轴n97067.94167.941323.33p7.0266.347886.4126.74496T69.174892.278901.291199.222五、传动零件设计<一>、齿轮设计已知：直齿圆柱齿轮解：一般用途的减速器，常采用软齿面钢制齿轮。1、选择齿轮材料并确定许用应力查表6－15，小齿轮采用45钢调质，齿面硬度取230HBW；大齿轮采用45钢正火，齿面硬度取180HBW。查图6－30得。查图6－31得。查表6－16得(一)、许用接触应力(二)、许用弯曲应力2、按齿面接触疲劳强度设计

4、计算(1)、传递转矩(2)、载荷系数查表6－12因载荷平稳(3)、齿宽系数查表6－13=1.1(4)、许用接触应力==540MPa(5)、传动比=4.759（6）、将以上参数带入公式=74.05mm3、确定齿轮参数及主要尺寸(1)、齿数小齿轮的齿数范围是20－60，取=1，则=30，则==304.759=142.77取143(2)、模数查标准模数表6－1(3)、中心矩标准中心矩(4)、其他主要尺寸①、分度圆直径②、齿顶圆直径③、齿宽故取824、验算齿根弯曲疲劳强度复合齿形系数：查图6－29，有(标准齿轮)和得故弯曲强度足够。5、确定齿轮传动精度齿轮圆速度查表6－9、表6－10确定

5、为9级6、齿轮结构设计小齿轮采用实心齿轮大齿轮采用腹板式齿轮<二>低速轴的设计已知：单级直齿圆柱齿转速器，轮毂解：（1）选择轴的材料及热处理方法，因该轴无特殊要求，故选用45钢正处理，查表8－8得。（2）按扭转强度估算最小直径　　查表8－11得C=126~103C取115因轴头上有一键槽，将轴径增大5％，即d=52.358×1.05=54.9759mmd取55mm。①确定轴的各段直径根据轴各段直径的确定原则，由右端至左端，从最小直径开始，如上图所示，轴段①为轴的最小直径，已取定；轴段②考虑连轴器的定位，按标准尺寸取；轴段③安装轴承，为便于装拆应，且与轴承内径标准系列相符，故（轴承

6、型号为6213）；轴段④安装l=（1.2-1.5）d得；轴段⑤为轴环，考虑齿轮定位和固定，；轴段⑥考虑到左面轴承的拆卸查齿轮表；轴段⑦与轴段③具有同样的直径，。②确定轴的各段长度为保证齿轮固定可靠，轴段④的长度应小于齿轮轮毂宽度2mm，故；为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰及轴承拆卸方便，齿轮端面与箱体内壁间应留有一定间隙，取两者间距23mm；为保证轴承含在箱体轴承孔中，并考虑轴承的润滑，取轴承端面距箱体内壁距离为2mm，故轴段⑤⑥长度；根据轴承宽度B=23mm，取轴段⑦长度；因两轴承相对齿轮对称，故取轴段③；为保证连轴器不与轴承端面盖相碰，取，根据连轴器轴孔长度82mm,取。因此，

7、定出轴的跨距=23+2+23+88+25=161mm一般情况下支点按轴承宽度的中点处计算。（3）按扭转和弯曲组合进行强度校核。①绘制轴的示意图②、求水平平面内的支反力及弯距切向力径向力１〉、求水平面内的支反力及弯距求支反力：齿轮对称布置，轴只受一个外力，故　　　　求截面C处的弯距：２〉、求垂直平面内的支反力及弯距：求支反力：由得　　　求截面C左侧的弯距：求截面C右的弯距：3〉、求合成弯距求截面C左侧的合成弯距：求截面C右侧的合成弯距：4〉、计算转距5〉、求当量弯距因单向转动，转距